Häufig gestellte Fragen

Gängige Standardmodelle sind auf Lager und können sofort versendet werden; kundenspezifische (nicht standardmäßige) Maschinen werden auf Bestellung innerhalb von 7–15 Tagen gefertigt. Matrizen und Lieferzeit werden im Angebot bestätigt.

Standardzahlungsbedingungen sind T/T — 30 % Anzahlung zum Produktionsbeginn und 70 % Restzahlung vor dem Versand. L/C und Alibaba Trade Assurance werden ebenfalls akzeptiert.

Unsere Fabrik verfügt über eine CE-Zertifizierung und ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO9001. Bestellungen können durch Alibaba Trade Assurance geschützt werden. Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Ja. Senden Sie Ihre Drähte und Klemmen, und wir arrangieren einen kostenlosen Crimptest oder eine Probe – so können Sie die Qualität überprüfen, bevor Sie sich festlegen.

Ja — Konfigurationen mit 110 V / 220 V / 380 V sind verfügbar. Bestätigen Sie bei der Anfrage Ihre Spannung, und wir erstellen entsprechend ein Angebot.

Wir versenden weltweit per See-, Luftfracht oder Express mit exportgerechter Verpackung. Versandkosten und Lieferzeit hängen vom Bestimmungsort und der Maschinengröße ab.

Wir fertigen Matrizen nach Ihrer Anschlusszeichnung oder Ihrem Muster an und bestätigen die Passgenauigkeit vor dem Versand. Senden Sie Ihrer Anfrage Anschlussmuster bei.

Herkömmliches spiralförmiges oder diagonales Umwickeln hinterlässt eine dreieckige Lücke, an der die Tape-Enden zusammentreffen. TR-850D verwendet einen vertikalen Flachumwickelmechanismus: Das Tape wird senkrecht zur Drahtachse zugeführt, sodass beide Tape-Ränder bündig abschließen – ohne Lücke und ohne Neigung. Servogesteuerte Spannung und Positionierung halten die Endposition innerhalb von ±1mm, und die Maschine eignet sich für Drahtdurchmesser von 3–15mm.

Standard-Klebebandköpfe können Trägerpapier nicht verarbeiten. TR-850C und TR-850D können mit einem synchronen automatischen Trägerpapier-Abzieh- und Aufwickler ausgestattet werden: Die dynamische Spannungsrückmeldung passt das Aufwickeldrehmoment an, wenn sich der Durchmesser der Papierrolle ändert, sodass der Liner nicht reißt oder sich verklemmt, und eine spezielle Abfallspule sammelt das abgezogene Papier, ohne die Linie anzuhalten.

TR-950C-1800 ist für schwere EV-Sammelschienen ausgelegt (Werkstück 200–1800 mm, Sammelschienenquerschnitt bis W25 x H3 mm). Doppelte Servo-Schlittenführungen verfahren in beide Richtungen über die gesamte Länge von 1,8 m, und ein Bediener legt die Schiene ein, während pneumatisches Spannen, Mehrpunktpositionierung und Punktschweißen automatisch ablaufen. Spot-Wickeln erfolgt mit 80 mm pro Umdrehung.

Ja. TR-820C isoliert mit zwei Leitungsführungen und geteilten Klingen gleichzeitig zwei Drähte ab und erreicht 8.000–15.000 Stück/Stunde; TR-840C verarbeitet vier Drähte parallel. Beide haben dieselben Abmessungen wie eine Einzeldrahtmaschine, sodass ein Bediener und eine Maschine mehrere Arbeitsstationen ersetzen.

Ja. TR-835F, TR-850F, TR-870F und TR-895F sind vollelektrisch: Sie werden mit einphasigem 220V betrieben und benötigen überhaupt keine Druckluftversorgung, sodass am Arbeitsplatz kein Kompressorgeräusch, kein Ölnebel und kein Ziehen durch Luftleitungen entsteht. Ein 8-Rollen-Antrieb greift dicke Silikon- und XLPE-Isolierungen, ohne zu rutschen.

Die Mantelserie TR-810N / TR-820N / TR-810NP / TR-810NJ verwendet einen motorisierten Einhand-Rollenlift: Auf Knopfdruck werden die Einzugsrollen elektrisch angehoben, sodass der Bediener das Kabel in etwa zwei Sekunden einfädeln kann. Außenmantel und alle Innenadern werden anschließend in einem Arbeitszyklus abisoliert, und die Ausführung mit Riemenantrieb verteilt den Druck auf eine größere Fläche, um Klemmspuren auf weichen oder glänzenden Mänteln zu vermeiden.

Zwei Funktionen lösen dieses Problem: Ein unabhängiger Schrittmotor zieht die Führungsleitung im Moment des Schneidens um 30 mm zurück, sodass der lange Abfallmantel genügend Raum hat, um herauszufallen, anstatt sich zu verklemmen; und CNC-geschliffene Wolframklingen schneiden bis zu einer Tiefe von 0,01 mm und ziehen sich dann vor dem Herausziehen um 0,05 mm zurück, sodass die Klinge niemals an den Kupferlitzen reibt.

Ja. Die Vision-Schneidserie TR-DP / TR-B30S / TR-B30YTS verwendet eine industrielle CCD-Kamera, um das Wellenprofil zu scannen und Spitzen sowie Täler mit einer Genauigkeit von ±0.1mm zu erkennen. Sie passt sich automatisch an, wenn sich die Rohrteilung oder Dehnung ändert. Außerdem kann sie das Rohr im selben Durchgang längs aufschlitzen.

TR-B30X verwendet einen planetarischen Rotationsmesserschnitt. Die Kreisklinge umläuft das Rohr und bewegt sich dabei nach innen, wobei sie die Wand Schicht für Schicht ohne radiale Quetschkraft schneidet. Eine interne starre Buchse stützt die Bohrung, sodass das Rohr rund bleibt. Das Ergebnis ist eine senkrechte, gratfreie Stirnfläche, die keine nachträgliche Anfasung benötigt.

TR-QG01 bzw. die Hochgeschwindigkeits-Fliegermessermaschine TR-C ist dafür ausgelegt. Die elektronische Nocken-Servobewegung schneidet 50-mm-Hülsen mit hoher Geschwindigkeit und kann direkt an einen kontinuierlichen Extruder gekoppelt werden. Sie verwendet handelsübliche Standard-Rasierklingen anstelle proprietärer Schneidwerkzeuge, und ein Klingenwechsel dauert etwa eine Minute.

Die Servoregelung des Hubs im geschlossenen Regelkreis hält die Wiederholgenauigkeit des unteren Totpunkts bei ±0.01mm, ohne thermische oder verschleißbedingte Drift. Ein integriertes Druckkurvenmodul überwacht die Druck-Weg-Kurve jedes einzelnen Crimpzyklus. Wenn Litzen fehlen oder die Isolierung im Crimphülsenbereich eingeklemmt wird, löst der abnormale Spitzenwert einen Alarm aus und sperrt die Maschine, anstatt das Teil durchzulassen.

Ein geschirmtes Kabel besteht aus einem Außenmantel, einer Folie, einem Geflechtschirm, einem Innenmantel und einem Leiter. Eine V-Klinge schneidet gerade hindurch und kann das Geflecht einkerben oder zerreißen. Die Serien TR-100 / TR-200 / TR-300 / TR-500 / TR-TZ3200 verwenden einen 360°-Orbitalmesserring mit Tiefensteuerung im Mikrometerbereich und können bis zu neun programmierte Abisolierschritte – Außenmantel, Schirm, Innenleiter – in einem Einlegezyklus durchführen.

Ein passives Abwickelgestell lässt die Spulenmasse gegen die Maschine wirken. Aktive Abwickelständer verwenden einen Pufferarm mit konstanter Spannung und zwei Begrenzungssensoren, der die Abzugsgeschwindigkeit der übergeordneten Maschine erfasst und die Motordrehzahl entsprechend anpasst. Eine elektronische Trägheitsbremse stoppt die Spule innerhalb von etwa 0,1 s, wenn die nachgeschaltete Maschine anhält – dadurch bleiben Drahtquerschnitt und Widerstand innerhalb der Spezifikation.

TR-D381 (klein), TR-D681 (mittel) und TR-D1001 (für Spulen bis zu 1 m) ermöglichen die digitale Einstellung der exakten Spulenanzahl sowie der Innen- und Außendurchmesser (200–960 mm), sodass jede Spule die Linie in derselben Größe verlässt. Ein pneumatisch zusammenklappbarer Dorn gibt das fertige Bündel in etwa zwei Sekunden frei, und der Aufwickler kann inline mit einer leistungsstarken Abisoliermaschine verbunden werden.

Für lange Kabelbäume ist ein geschlossener Tunnelofen unpraktisch – der Kabelkörper verheddert sich auf dem Band oder verbrennt. TR-1040PH verwendet eine seitliche, freitragende offene Konstruktion: Der 2–3 m lange Kabelbaumkörper hängt außerhalb des Gehäuses an verstellbaren Führungsschienen, und nur der Anschlusskopf läuft auf dem Förderband durch den ferninfraroten Tunnel.

Standard-PTFE-Gewebe hängt unter dieser Last durch und läuft stark aus der Spur. TR-1670NH und TR-2070NH verwenden für 100 kg ausgelegte Edelstahl-Rollenketten, sodass das Band weder durchhängt noch abdriftet, mit multidirektionaler Ferninfrarotstrahlung für eine gleichmäßige 360°-Erwärmung dickwandiger Doppelwandhülsen, die durch unabhängige obere und untere Thermostate auf etwa ±2 °C gehalten wird.

TR-HM01 (Thermotransferfolie) hat die niedrigeren Einstiegskosten und druckt mit 300 dpi, ist wasserfest und ölbeständig – eine gute Wahl für kleine Chargen und flexible Teilenummern. TR-HM02 (355-nm-UV-Kaltlaser) benötigt überhaupt kein Farbband und keine Tinte, markiert dauerhaft auf weißen, roten, gelben und blauen Schläuchen, kann zwei Schläuche gleichzeitig bedrucken und importiert Seriennummern direkt aus Excel. Der Laser amortisiert seinen höheren Preis durch Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien in Produktionslinien mit hohem Volumen.

Entscheiden Sie über Ausführung und Konsistenz. TR-FSS-331 (Crimpen, Verzinnen und einseitiges Einsetzen der Dichtung mit einem Kopf) und TR-FSS-332 (mit zwei Köpfen und beidseitigem Einsetzen der Dichtung) erreichen mit vollständigen Servoantrieben etwa 2.000 Stück/Stunde. TR-3000-FSS (Doppelcrimp-Dichtungsmaschine) erreicht 800–900 Stück/Stunde, mit einer Schnittpräzision von ±0.02mm und einer Streifenlänge von 0-10mm in einem Servozyklus. Wenn bereits vorgelagerte Anlagen vorhanden sind, ist die halbautomatische Ausführung wirtschaftlicher; wenn bei größeren Stückzahlen eine gleichbleibende Wasserdichtigkeit für die Automobilindustrie gewährleistet werden muss, ist die konzentrische Positionierung der automatischen Linie wiederholbarer.

Ja. TR-3000-DS führt lose Einzelklemmen aus einem zentrifugalen Vibrationswendelförderer zu, sodass Sie nicht für Trägerstreifen bezahlen und der abgetrennte Streifen nicht mehr zu Metallabfall wird. Es deckt AWG14–AWG32 mit wählbarer Crimpkraft von 3T oder 4T bei 2.500–3.500 Zyklen/Stunde ab, und ein Infrarotsensor unterbricht die Zuführung, wenn der Fördertopf voll ist, um ein Verklemmen zu vermeiden.

Die vier Baureihen kombinieren Tonnage, Rahmen und Antriebstyp. Die geräuscharme Serie verwendet einen Aluminiumrahmen von 1.5T bis 12T (15-120KN) – leicht, leise und kostengünstiger, geeignet für das Crimpen großer Mengen von Geräte- und Standard-Elektronikkabelbäumen. Die Gusseisenserie (2T-4T / 20-40KN) verwendet einen starren Rahmen, der die Geometrie beim kontinuierlichen Crimpen unter hoher Last beibehält. Die Servoserie (2T-10T) verwendet einen Servoantrieb mit geschlossenem Regelkreis für einen stabilen unteren Totpunkt und einen reproduzierbaren Hub. Die Gusseisen-Servoserie kombiniert beides und reicht von 2T bis 6T.

Die Tonnage muss mit dem Querschnitt des Terminalzylinders und der Materialhärte übereinstimmen; der Bereich reicht von 1,5 T (15 kN) bis 12 T (120 kN). Wenn die Tonnage nicht ausreicht, wird der Zylinder nie vollständig komprimiert, wodurch Hohlräume im Querschnitt und eine geringe Auszugskraft entstehen, obwohl die Crimpung akzeptabel aussieht – außerdem werden Rahmen, Stößel und Werkzeug überlastet und verschleißen daher schneller. Das Zusenden des Terminals und eines abisolierten Drahtmusters ist der zuverlässige Weg, um sowohl die Tonnage als auch das Werkzeug zu bestätigen.

In den meisten Fällen liegt das Problem beim Werkzeug, nicht bei der Maschine. Die Crimpqualität hängt von der geometrischen Übereinstimmung zwischen dem Applikator und genau diesem Terminal ab: Ein anderer Lieferant bedeutet andere Hülsenabmessungen, Materialhärte und Riffelung. Für das ursprüngliche Terminal gefertigtes Werkzeug wird das neue Terminal zu stark oder zu schwach komprimieren. Senden Sie ein Terminalstück und ein abisoliertes Drahtmuster, und wir fertigen dafür passendes Werkzeug an und liefern einen Querschnitt, damit Sie die Verdichtung überprüfen können, bevor Sie sich festlegen.

Manuelles Verdrillen ist langsam und uneinheitlich – Steigung und Festigkeit variieren je nach Bediener, was sich später beim Crimpen oder Löten bemerkbar macht. Die Klemmen der PX-019-Serie fixieren den Draht pneumatisch und verdrillen ihn motorbetrieben, sodass das Ergebnis wiederholbar ist. Standardmodelle decken eine Verdrilllänge von 5–80 mm und 0,1–2 mm² ab; Varianten mit verlängerter Länge und höherem Drehmoment erreichen 5–200 mm und 0,1–6 mm².

Bei stark kundenspezifischen Maschinen variieren die Konfigurationen so stark, dass kein Termin verantwortungsvoll genannt werden kann, bevor die Eingaben bekannt sind. Die Maschine muss an den Gehäusetyp und die Zuführmethode, die Schnittlänge, den Kabelbereich und den Crimphub angepasst werden. Sobald wir das Gehäusemuster, das Kabelmuster und Ihre Zielmenge haben, geben wir eine verbindliche Lieferzeit an – diese Formulierung ist daher ein professionelles Signal und keine Möglichkeit, der Frage auszuweichen.

Die komplette Maschine hat eine einjährige Garantie; Verschleißteile sind ausgeschlossen. Ersatzteile werden zum Selbstkostenpreis geliefert, und der Käufer übernimmt die Frachtkosten.

FOB, CIF, EXW und DDP sind alle verfügbar. Wir versenden ab den Häfen Shenzhen, Guangzhou oder Humen und erstellen umgehend ein Frachtangebot – entweder über unseren Spediteur oder als Expresskosten, je nachdem, was für die Sendung geeignet ist.

Ja. Für Kunden aus dem Ausland wird kostenlos eine Videoschulung angeboten, und Sie können uns während der Inbetriebnahme rund um die Uhr für Support erreichen.