Fragt man einen Betreiber einer Kabelkonfektionswerkstatt nach der größten Einschränkung im Jahr 2026, lautet die Antwort nur selten die Nachfrage. Es sind die Menschen: Die Mitarbeiter, die Leitungen abisolieren, crimpen und montieren, sind schwerer zu rekrutieren, wechseln schneller und kosten jedes Jahr mehr. Die Antwort der Automatisierung lautet nicht „alle ersetzen“ – sondern die Schritte zu automatisieren, bei denen Arbeitskraft den geringsten Mehrwert schafft, und Ihre Mitarbeiter dort einzusetzen, wo ihre Fähigkeiten tatsächlich zählen. So gehen Sie dabei vor.
Wo die Arbeit tatsächlich anfällt
In einer typischen Kabelkonfektion konzentriert sich die Arbeit auf vier Bereiche: das Bestücken und Bedienen halbautomatischer Pressen, die mehrfache Handhabung zwischen den Prozessschritten, die Qualitätsprüfung durch erneute Inspektion und die Montage des endgültigen Steckers. Die ersten drei sind maschinenbedingte Probleme; das vierte bleibt vorerst menschlich. Entscheidungen zur Automatisierung sollten dieser Struktur folgen – ersetzen Sie zuerst die repetitive Handhabung, behalten Sie die Montagekompetenz im Haus und setzen Sie die frei gewordenen Mitarbeiter dort ein, wo Urteilsvermögen gefragt ist.
Schritt 1 – den Bediener aus dem Presszyklus herausnehmen
Jede Tischpresse braucht Hände: Draht einlegen, auslösen, entnehmen, wiederholen. Das ist die am wenigsten qualifizierte und am stärksten von Fluktuation betroffene Tätigkeit in der Werkstatt – und die erste, die automatisiert werden sollte. Eine kombinierte Schneid-, Abisolier- und Crimpmaschine entfernt die Hand komplett aus dem Zyklus. Die TR-028 Abisoliermaschine für ummantelte Drähte und Terminal-Crimpmaschine (SPS/Touchscreen) und die TR-1800S multifunktionale Abisolier- und Crimpmaschine verwandeln die Aufgabe eines Bedieners vom Laden einzelner Teile in die Überwachung eines Materialflusses. Die TR-17T vollautomatische doppelseitige Maschine für mehradrige ummantelte Drähte verarbeitet beide Enden von mehradrigen Leitungen ohne erneute Handhabung – zwei Arbeitsschritte entfallen auf einmal.
Schritt 2 – ein Bediener pro Linie, nicht pro Maschine
Die Wirtschaftlichkeit ändert sich, wenn eine Person eine Linie überwacht, anstatt eine Presse zu bestücken. Drei-in-eins- und Doppelkopf-Automaten – die TR-HY03 (2.200-2.500 Stk./h, Schneiden-Abisolieren-Crimpen in einem Durchgang) oder die TR-TC02 Doppelkopf-Fünfdrahtmaschine – machen aus „vier Bedienern, vier Pressen“ „einen oder zwei Bediener, eine Linie“. Der frei gewordene Personalbestand ist keine Einsparung, die Sie einstecken; er ist der Puffer, der die Fluktuation auffängt, die Sie nicht stoppen können. Wenn ein Bediener nächsten Monat kündigt, läuft die Linie weiter.
Schritt 3 – die prüfenden Augen automatisieren, das Urteilsvermögen behalten
Nachkontrolle ist ebenfalls Arbeit, und es ist Arbeit, die darauf verwendet wird, Probleme zu finden, die der Prozess hätte verhindern sollen. Automatische Maschinen mit stabiler Servo-/Schrittmotorsteuerung und SPS-Diagnose (Klasse TR-028, TR-HY03, TR-1800S) stabilisieren den Prozess, sodass die Prüfung der fertigen Leitungen zu einer leichteren Stichprobenkontrolle wird, anstatt eine zweite Belegschaft zu erfordern.
Die Mitarbeiter, die Sie für die Qualitätssicherung einsetzen, führen Erstmusterprüfungen, Zugtests und Ursachenanalysen durch – Aufgaben, für die es sich zu bezahlen lohnt, und genau das ist der Grund, warum Sie sie halten können.Schritt 4 – Integrieren Sie Schritte, die eine erneute Handhabung erfordern
Jedes Mal, wenn ein Kabel zwischen Maschinen bewegt wird, kostet dies Zeit durch Personal und Warteschlangen. Integration ist ein anderes Wort für Automatisierung: Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Kennzeichnen in einem Maschinenablauf bedeutet, dass das Kabel den Prozess zwischen den Schritten nie verlässt. Die computergesteuerte Abisoliermaschine mit Kennzeichnungsfunktion TR-8030YJP ist eine Einzelstation, die die Kabelvorbereitung sowie die Identifizierung durchführt – zwei Funktionen, für die normalerweise zwei Bediener und eine Übergabe erforderlich sind. Unser Leitfaden zu Trends bei der Automatisierung der Kabelverarbeitung zeigt auf, wohin sich diese Integration in der gesamten Branche entwickelt.
Behalten Sie die benötigten Fähigkeiten
Die Automatisierung repetitiver Schritte bedeutet nicht, dass keine Fachkenntnisse mehr erforderlich sind – es bedeutet, dass sich die Anforderungen ändern. Was Sie jetzt brauchen: Kompetenz bei Einrichtung und Umrüstung (schnelle Werkzeugwechsel gemäß unserem Leitfaden zur Reduzierung der Rüstzeit), Beurteilung der Erstmusterqualität und Maschinenpflege. Planen Sie die Schulung zeitgleich mit dem Maschinenkauf: Schicken Sie Ihre besten Bediener zur Lieferantenschulung, wenn die Maschine eintrifft, nicht erst nachdem die alten Mitarbeiter gegangen sind. Eine Werkstatt mit zwei qualifizierten Linientechnikern und zwei automatischen Linien produziert mehr als eine Werkstatt mit zehn Pressenbedienern und zehn Werkbänken – und sie besteht am Arbeitsmarkt, anstatt mit ihm verhandeln zu müssen.
Eine Sequenzierungs-Checkliste für den Inhaber
1. Automatisieren Sie zuerst die Pressenzuführung – Schneid-Abisolier-Crimp-Automaten (TR-028, TR-1800S). 2. Gehen Sie zur Linienüberwachung über – Doppelkopf- und Drei-in-Eins-Automaten (TR-HY03, TR-TC02, TR-17T). 3. Integrieren Sie Kennzeichnungs-/Vorbereitungsschritte (TR-8030YJP). 4. Schulen Sie Ihre besten Mitarbeiter für Einrichtung, Qualität und Maschinenpflege um – bevor die Maschinen eintreffen.
Der Arbeitskräftemangel wird sich nicht umkehren.Die Betriebe, die dies als Problem der Maschinenauslegung betrachten – die Handhabung automatisieren, die Schritte integrieren und die Mitarbeitenden weiterqualifizieren –, werden kürzere Lieferzeiten anbieten und eine gleichmäßigere Qualität halten als die Betriebe, die weiterhin in jeder einzelnen Stellenanzeige um Pressenbediener werben.