Kupfer- und Aluminium-Stromschienen für Batteriepacks und Hochspannungsverteilungen sind lang, flach, dick und leicht verformbar. Das Umwickeln mit Klebeband ist kein Wickelvorgang im üblichen Sinne: Das Band wird an definierten Punkten und in definierten Längen entlang eines Werkstücks angebracht, das 1,5 m bis 1,8 m lang sein kann, und das Werkstück kann nicht so an den Bandkopf herangeführt werden wie ein kurzer Kabelbaum.
Warum herkömmliche Punktwickler nicht ausreichen
Eine Standard-Punktwickelmaschine hält das Werkstück auf einem Bett und bringt den Bandkopf in eine bestimmte Position. Das funktioniert gut bis etwa einen Meter. Darüber hinaus ragt das Werkstück über das Bett hinaus, und je weiter sich der Kopf vom Antrieb entfernt, desto mehr nehmen die Positioniergenauigkeit und die Klemmsteifigkeit ab. Bei einer langen Stromschiene ist daher nicht die Geschwindigkeit einer einzelnen Wicklung entscheidend, sondern die Genauigkeit über den gesamten Hub und der an jedem Ende verfügbare Freiraum.
Was bidirektionale Langhubwicklung bietet
Die automatische Punktwickelmaschine TR-950C basiert auf einem bidirektionalen Schlitten mit langem Hub: Der effektive Wickelhub beträgt 1.800 mm in jede Richtung, sodass ein Kopf die volle Länge eines langen Werkstücks von beiden Enden aus abfahren kann, ohne dass der Bediener ihn neu positionieren muss. Die Servopositionierung hält die Überlappungs- und Positionsgenauigkeit auf ±1 mm, und der Werkstücklängenbereich liegt zwischen 200 und 1.800 mm mit mindestens 60 mm Endabstand.
Nachdem das Werkstück platziert wurde, erfolgen das Klemmen, Wickeln und Schneiden des Bandes automatisch; die maximale Wickelrate beträgt 80 mm pro Werkstückumdrehung. Der Arbeitsbereich umfasst Kupferschienen bis zu B25×H3 mm und Drahtdurchmesser von Ф10-25 mm, mit Bandbreiten bis zu 25 mm und einem Spulenaußendurchmesser von bis zu 110 mm.
Die Zahlen über den gesamten Hub
| Parameter | TR-950C Langhub-Punktwickler |
|---|---|
| Wickelmodus | Punktwicklung, vorwärts und rückwärts, bidirektional |
| Effektiver Hub | 1.800 mm × 2 |
| Werkstücklänge | 200-1.800 mm (Endabstand ≥60 mm) |
| Werkstückbereich | Ф10-25 mm; Kupferschiene bis B25×H3 mm |
| Genauigkeit | Überlappung und Position ±1 mm |
| Wickelgeschwindigkeit | Bis zu 80 mm pro Umdrehung |
| Band | Breite ≤25 mm; Spulenaußendurchmesser ≤110 mm |
| Steuerung | SPS mit Touchscreen; Abruf mehrerer Rezepturen; automatisches Spannen, Wickeln und Schneiden |
| Strom und Luft | AC 220V 50 Hz, 1.500 W; Luft 0,5-0,7 MPa |
| Maschinengröße und -gewicht | L2.200×B750×H1.490 mm, ca. 320 kg |
| Exportkiste | Ca. 2.300×850×1.600 mm, ca. 380 kg brutto |
Planung der Stellfläche und der Kiste
Zwei praktische Konsequenzen ergeben sich aus einem Hub von 1,8 m. Die Maschine ist 2,2 m lang und die Exportkiste misst ungefähr 2,3 m × 0,85 m × 1,6 m bei einem Bruttogewicht von etwa 380 kg – daher müssen die Entladezone, die Türbreite und die Bodenposition vor der Bestellung geprüft werden, nicht danach. Luft mit 0,5-0,7 MPa ist erforderlich, und die Maschine benötigt einen stabilen, ebenen Boden, da die Schlittenlänge jede Abweichung verstärkt.
Wann eine kürzere Maschine die bessere Antwort ist
- Werkstücke bis zu etwa einem Meter: ein Standard-Punktwickler erreicht die gleiche Genauigkeit mit einem kleineren Platzbedarf. Es bringt keinen Vorteil, für einen Hub zu bezahlen, den Sie nicht nutzen.
- Kurze Stromschienen und Kabelbaumknoten: ein kompakter Tisch-Punktwickler erledigt einen einzelnen Wickelpunkt in wenigen Sekunden und benötigt nur einen Bruchteil der Stellfläche.
- Durchgehende Wicklung entlang eines langen, flexiblen Drahtes, keine Punktwicklungen: ein Langhub-Punktwickler ist hier die falsche Geräteklasse. Sehen Sie sich stattdessen einen Vollwickel-Bandkopf mit unbegrenzter Wickellänge an.
Was Sie bei einer Anfrage mitschicken sollten
- Die Zeichnung der Stromschiene, einschließlich Gesamtlänge, Querschnitt sowie Verjüngung oder Biegung an jedem Ende.
- Wie viele Klebestellen pro Werkstück sowie die Länge und Anzahl der Umwicklungen an jeder Stelle.
- Die Bandspezifikation, einschließlich Trägerpapier, falls vorhanden.
- Die erforderliche Positionstoleranz und wie diese geprüft wird.
- Teile pro Schicht, damit der Zyklus an die Beladezeit des Bedieners angepasst werden kann.
Eine Zeichnung der Stromschiene und die Angabe zur Umwicklung reichen uns aus, um Hub, Spannung und Bandhandhabung zu bestätigen.