Runde ummantelte Kabel – die zweiadrigen und mehradrigen Mantelleitungen, die in Sensoren, Geräteanschlussleitungen und Abzweigungen im Automobilbereich verwendet werden – durchlaufen eine Prozesskette, die auf dem Papier einfach aussieht, in der Fertigung jedoch anspruchsvoll ist: den Außenmantel abisolieren, ohne die Adern zu beschädigen, die farbcodierten Adern trennen, jede Ader abisolieren und konfektionieren, einen Schrumpfschlauch über die Verbindungsstelle führen, den Schlauch erwärmen und schließlich die fertigen Adern in der richtigen Farbreihenfolge in das Kunststoffgehäuse einsetzen. Jeder Schritt hat seine eigene Fehlerquelle, und die Fehler bleiben im Gehäuse verborgen. Dieser Leitfaden stellt die drei Maschinen vor, die wir für diese Kette bauen – TR-DM07, TR-JCB01 und TR-M9 – und hilft Ihnen, die Auswahl anhand der Linienstrategie statt aus Gewohnheit zu treffen.
Die Kette und wo sie normalerweise unterbrochen wird
Bei einer typischen runden 5-poligen Leitung mit Mantel ist der manuelle oder halbautomatische Ablauf: Mantel abisolieren, Adern trennen und abisolieren, Kontakte crimpen, Schlauch aufziehen, backen, Gehäuse in der richtigen Farbreihenfolge einsetzen. Die Ausschussverluste entstehen an zwei Stellen: beim Abisolieren des Mantels, wenn die Adern beschädigt werden, und beim Einsetzen des Gehäuses, wenn eine falsche Farbreihenfolge oder ein nur halb eingesetzter Kontakt nach dem Schließen des Gehäuses nicht sichtbar ist. Deshalb entwickelt sich die Automatisierung in diesem Prozess hin zu integrierten, kamerageprüften Zellen – ein Trend, auf den wir am Ende dieses Leitfadens zurückkommen.
Maschine 1 — TR-DM07: Hochleistungs-Mantelvorbereitung mit Schlauchaufziehen
Die automatische Rundkabelmaschine mit Doppelkopf TR-DM07 ist die Volumenmaschine für den vorgelagerten Teil der Kette.
Es verarbeitet ummantelte Rundkabel (Außendurchmesser ca. 3-7 mm, AWG 20-28), isoliert beide Enden ab, verarbeitet sie und führt vor dem Crimpen der Kontakte den Schrumpfschlauch zu – durch Servo- und Schrittmotorenantriebe wird eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet.- Funktionsbereich: beidseitige Vorbereitung von ummantelten Kabeln: Abmanteln und Abisolieren der Adern, Aufschieben des Schrumpfschlauchs, Crimpen der Kontakte – bis zu 1.000 Stück/h bei 5-poligen Kabeln und 150 mm Leitungslänge (Produktdetailseite für Bereichsdaten).
- Schnittgenauigkeit: Einstellung innerhalb von 0,5 mm plus 0,2 % der Schnittlänge.
- Am besten geeignet für: Fertigungslinien, die eine schnelle und konsistente Vorbereitung von Mantel und Schrumpfschlauch erfordern und die Gehäusebestückung auf einer separaten Station durchführen.
Maschine 2 — TR-JCB01: flexible Kunststoffgehäuse-Bestückung mit Farberkennung
Die TR-JCB01 halbautomatische Abisolier- und Stanzmaschine zum Crimpen von Kunststoffgehäuse-Kontakten deckt die Gehäuseseite der Prozesskette als flexible Station ab: Abwickeln, Richten, bündiges Abschneiden, Abisolieren, kontinuierliche Bestückung, Einfädeln und Schließen können in einem Arbeitsgang erfolgen. Die Maschine kann mit einer CCD-Farbreihenfolgenprüfung sowie einer Gummihüllen-Bestückung und Druckprüfung ausgestattet werden, um Fehler beim Nieten/Pressen zu vermeiden.
- Funktionsbereich: Bestückung von Kunststoffgehäusen für farbcodierte Adern; halbautomatisch, daher schneller Wechsel zwischen verschiedenen Gehäusetypen möglich.
- Reale Ausgabewerte: 5-adriges Kabel, einseitig abisoliert und in das Gehäuse eingesetzt: ca. 276 Stück/h; 5-adriges Kabel, beidseitig abisoliert und bestückt: ca. 938 Stück/h.
- Am besten geeignet für: Produktion mit hoher Variantenvielfalt, bei der die Gehäusetypen häufig wechseln und ein Bediener die Station beschicken und überwachen kann.
Maschine 3 — TR-M9: die integrierte Fertigungszelle für ummantelte Rundkabel
Die TR-M9 automatische beidseitige Crimpmaschine für ummantelte Rundkabel mit Schrumpfschlauch- und Gehäusebestückung ist die Maschine, die wir entwickelt haben, um die gesamte Prozesskette in einem Arbeitsfluss zu schließen. Unseres Wissens nach ist es die branchenweit erste integrierte Maschine für ummantelte Rundkabel, die Gehäusebestückung, das Aufschieben und Erhitzen von Schrumpfschläuchen sowie das farbsortierte Einsetzen der Adern in einem einzigen automatisierten Prozess kombiniert. Damit lösen wir die langjährige Herausforderung, die Bestückung von ummantelten Kabeln in Gehäuse mit Schrumpfschlauchschutz zu automatisieren.
- Vision und Qualitätskontrolle: Ein zweikanaliges Hikvision CCD-System prüft auf Kernfarbfehler, Abisolierfehler, Anschlusserscheinungsbild, Sitzposition des Gehäuses sowie fehlende Anschlüsse/Schläuche/Gehäuse, kombiniert mit Luftdruck- und Crimpkraftüberwachung (Huizhong Kraftmonitor, 2-Tonnen-Crimpeinheit); fehlerhafte Teile werden automatisch aussortiert, wobei die Ausbeute an Gutteilen bei einer Fehlerrate von 3‰ gehalten wird.
- Arbeitsbereich: AWG 28-20 Drähte (abhängig von den tatsächlichen Abmessungen), 2P-10P Universalgehäuse, Schrumpfschläuche mit 4-12 mm Außendurchmesser, Schnittlänge 130-1.500 mm (anpassbar); Ausstoß 500-550 fertige Sets pro Stunde für Leitungen bis 1.000 mm.
- Am besten geeignet für: einzelne Produkte mit hohem Volumen, bei denen eine integrierte, kamerageprüfte Zelle eine ganze Reihe von Stationen ersetzt.
Auswahl nach Linienstrategie
| Maschine | Rolle in der Kette | Automatisierungsgrad | Wichtige reale Zahlen | Wählen Sie bei |
|---|---|---|---|---|
| TR-DM07 | Mantelabisolierung + Schlauchaufschiebung + Anschluss-Crimpen, doppelseitig | Vollautomatisch | ~1.000 Stk./h (5-polig, L150 mm); AD 3-7 mm; AWG 20-28 | Vorbereitung mit hoher Rate; Gehäuseschritt separat gehalten |
| TR-JCB01 | Kunststoffgehäuse-Einführung, farbgeprüft, halbautomatisch | Halbautomatisch | ~276 Stk./h einseitige Einführung; ~938 Stk./h beidseitig (5-adrig) | Häufige Gehäusewechsel, gemischte Aufträge, bedienergeführte Linie |
| TR-M9 | Integriertes Abisolieren→Schlauch→Backen→Gehäuseeinführung mit CCD | Vollautomatische Zelle | 500-550 Sets/h (≤1.000 mm); 2P-10P Gehäuse; Schlauch AD 4-12 mm | Hohes Volumen, eine Produktfamilie, QS mit Audit-Qualität |
Der Trend: Von Stationen zu kamerageprüften integrierten Zellen
Drei Branchentrends sind bei Linien für ummantelte Kabelbäume sichtbar:
1. Integration eliminiert Handhabung. Jeder manuelle Transfer zwischen Stationen bedeutet eine mögliche Fehlausrichtung, ein heruntergefallenes Teil oder eine falsche Farbreihenfolge.Maschinen, die die Zuleitung innerhalb eines Arbeitsablaufs führen – das TR-M9-Konzept – beseitigen die Fehler, die zwischen den Stationen entstehen. 2. Die Vision wird zum Prüfer. Die Überprüfung der Farbsequenz war historisch gesehen die Aufgabe eines Bedieners. Die Zweikanal-CCD-Inspektion in Verbindung mit der Überwachung der Crimp-Kraft macht aus „Prüfung am Ende“ ein „Verifizieren im Prozess“, mit automatischer Ausschleusung bei einem kontrollierten Fehlerniveau – der Standard, den Auditoren in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie heute erwarten. 3. Flexibilität durch Rezepturen und Sortiment, nicht durch Werkzeuge. Die universelle Kompatibilität für 2P-10P-Gehäuse, Rohrdurchmesser von 4 bis 12 mm und anpassbare Schnittlängen bedeuten, dass dieselbe Maschine für mehrere Produkte eingesetzt werden kann; das Unterscheidungsmerkmal ist, wie schnell eine verifizierte Rezeptur umgestellt wird, nicht wie viele Maschinen Sie besitzen.
Wenn Ihr Fahrplan eine schrittweise Automatisierung vorsieht, empfehlen wir folgende Reihenfolge: Zuerst TR-DM07 für den Durchsatz bei der Vorbereitung, dann TR-JCB01 für die flexible Gehäusemontage mit Farbprüfung hinzufügen und schließlich zum integrierten TR-M9-System übergehen, sobald eine Produktfamilie das Volumen erreicht hat, das eine geschlossene Prozesskette rechtfertigt.
Hochleistungs-Mantelvorbereitung + Rohr-Einfädelung (bis ca. 1.000 Stk./h)
Flexible Gehäusemontage, farbgeprüft (halbautomatisch)
Integrierte Zelle: Abisolieren, Schlauchbestückung, Backen, Gehäusemontage (500-550 Sätze/h)
FAQ
Integriert die TR-M9 wirklich das Backen des Schlauchs mit der Gehäusemontage? Ja – diese Kombination ist das Herzstück des Maschinendesigns und unseres Wissens nach eine Branchenneuheit für rund ummantelte Kabel: Gehäusemontage, Einfädeln und Backen des Schrumpfschlauchs sowie die farbsortierte Adern-Bestückung laufen in einem integrierten Prozess statt in getrennten Stationen ab.Bestätigen Sie die Prozessdetails anhand Ihrer Muster mit unseren Ingenieuren.
Welchen Draht- und Mantelbereich decken diese Maschinen ab? TR-DM07 verarbeitet etwa AWG 20-28 mit einem Außendurchmesser von 3-7 mm; TR-M9 deckt AWG 28-20, universelle 2P-10P-Gehäuse und einen Schlauch-Außendurchmesser von 4-12 mm mit einer Schnittlänge von bis zu 1.500 mm ab, anpassbar an Ihr Muster.
Warum ist die Farbreihenfolge beim Einsetzen in das Gehäuse so wichtig? Weil eine falsche Farbreihenfolge in einem geschlossenen Gehäuse nach der Montage nicht sichtbar ist und beim Kunden zu einem Fehler führt. Die CCD-Prüfung der Farbreihenfolge (Standard bei TR-M9, optional bei TR-JCB01) erkennt dies bereits an der Maschine.
Wie schnell ist für diesen Prozess „schnell genug“? Legen Sie das Ziel anhand Ihrer nachgelagerten Prüfkapazität fest, nicht anhand des Maschinennamensschilds: TR-DM07 erreicht bei 5-poligen Leitungen mit 150 mm etwa 1.000 Stück/h, TR-JCB01 setzt etwa 276 Gehäuse/h einseitig ein (938/h bei beidseitig bestückten Gehäusen), und TR-M9 liefert 500-550 fertige Sätze/h bei einer Leitungslänge von bis zu 1.000 mm. Wir gleichen Ihre Produktmischung mit diesen Zahlen ab, bevor wir eine Empfehlung aussprechen.
Fazit
Die Produktion runder ummantelter Leitungen ist eine Prozesskette, in der sich Fehler zwischen den Stationen und im Inneren des Gehäuses verbergen. Wählen Sie Ihre Maschine nach der Linienstrategie: TR-DM07 für die Hochleistungs-Vorbereitung von Mantel und Schlauch, TR-JCB01 für das flexible, farbgeprüfte Einsetzen in das Gehäuse und TR-M9 für die integrierte, bildverifizierte Zelle, die die Kette schließt. Senden Sie uns Ihr Musterkabel, die Gehäusezeichnung und das Zielvolumen – wir bearbeiten die Teile und bestätigen, welche der drei Strategien zu Ihrer Linie passt.