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Technischer Leitfaden

Abziehpapierträger auf Glimmer- und Acetatband: Abziehen und Aufwickeln bei hoher Geschwindigkeit

Mica-, Keramik- und Acetatgewebebänder sind mit einem Trennpapier-Rücken versehen. Bei einem Standard-Tapekopf reißt dieses Trennpapier entweder, blockiert den Vorschub oder wird letztendlich in das Werkstück eingewickelt. Ein synchroner Abzieh- und Aufwickler löst dieses Problem – hier ist, was spezifiziert werden sollte.

Glimmerband, Keramikband und Acetatgewebeband werden mit einer Trennpapier-Rückseite geliefert, die den Klebstoff bis zum Moment der Anwendung sauber hält. Bei einem einfachen Bandkopf wird diese Rückseite zum Problem: Sie muss im gleichen Tempo abgezogen werden, wie das Band verbraucht wird, und sie muss irgendwohin gelangen. Wenn dies nicht kontrolliert geschieht, reißt sie, wird ungleichmäßig zugeführt oder wickelt sich in den fertigen Kabelbaum ein.

Trennpapier-Rückseite bei Glimmer- und Acetatband: Abziehen und Aufwickeln mit hoher Geschwindigkeit
Trennpapier-Rückseite bei Glimmer- und Acetatband: Abziehen und Aufwickeln mit hoher Geschwindigkeit

Warum die Liner-Handhabung ein Mechanismus und kein Zubehör ist

Der Liner kann nicht einfach mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen werden. Wenn sich die Vorratsrolle leert, nimmt ihr Durchmesser ab, und bei einer bestimmten Motorgeschwindigkeit sinkt die lineare Geschwindigkeit des Papiers mit ihr. Wenn die Aufwickelvorrichtung mit einer festen Geschwindigkeit dreht, steigt die Spannung des Liners, während die Rolle schrumpft – er dehnt sich und reißt oder zieht das Band aus der Bahn. Was benötigt wird, ist ein dynamisches Spannungsfeedback: Das Aufwickeldrehmoment wird angepasst, wenn sich der Rollendurchmesser ändert, sodass die Abzugskraft von der vollen Rolle bis zum leeren Kern konstant bleibt.

Eine dedizierte Abfallspule sammelt dann das abgezogene Papier, ohne den Zyklus zu unterbrechen. Bei einer auf diese Weise gebauten Maschine legt der Bediener das zu beklebende Werkstück ein und der Liner wird synchron zum Wickelvorgang gehandhabt, anstatt von Hand.

Die dafür entwickelte Maschine: TR-303XH-1

Die intelligente Bandwickelmaschine TR-303XH-1 mit Papieraufnahme- und Richtvorrichtung vereint drei Funktionen in einer Einheit: Bandwickeln, synchrones automatisches Trennen und Aufwickeln des Trennpapiers sowie Werkstückrichten. Die Richtstufe ist bei flachen und dicken Leitern wichtig, bei denen die Wickelspannung und das Gewicht des Werkstücks eine Verdrehung oder Biegung verursachen können, die entfernt werden muss, bevor das Teil weiterverarbeitet wird.

ParameterTR-303XH-1TR-303XH (erhöhter Rahmen)
HauptzweckBand mit Trennfolie; flache oder dicke LeiterKabelbäume mit großem Durchmesser
WerkstückMit Trennfolie Ф15-40 mm; mit montierter mittlerer Plattform Ф3-40 mmФ3-40 mm, insbesondere Ф25-40 mm
FlachleiterDicke 1-10 mm, Breite 10-30 mm
Bandbreite9-30 mm9-30 mm
Bandaußendurchmesser≤140 mmUnter 170 mm wickelt Ф3-30 mm; unter 140 mm wickelt Ф3-40 mm
BandbohrungФ38 (optional Ф32, Ф76)Ф76 oder Ф38 (normalerweise mit Ф76 geliefert)
Geschwindigkeit4.500 U/min, einstellbar4.500 U/min, einstellbar
WickelmodiVollwickeln, Intervallwickeln, Punktwickeln; einstellbare ÜberlappungVollwickeln, Intervallwickeln, Punktwickeln; einstellbare Überlappung
StromversorgungAC 220V / DC 24V 50/60 Hz (110 V optional)AC 220V / DC 24V 50/60 Hz (110 V optional)
Größe und Gewicht630×565×410 mm, 63 kg535×550×390 mm, 56 kg

Warum die Angabe zum Drahtdurchmesser unter Vorbehalt erfolgt

Die TR-303XH-1 wird mit Ф15-40 mm für Werkstücke mit Trennfolie und Ф3-40 mm bei montierter mittlerer Plattform angegeben. Der Grund ist physischer und nicht kommerzieller Natur: Die Folienaufnahme- und Richtvorrichtung nimmt direkt neben der Wickelachse Platz ein, sodass der minimale Wickeldurchmesser durch den Freiraum um diese Hardware bestimmt wird. Das Entfernen oder Hinzufügen der Plattform ändert diesen Freiraum. Wenn Sie auf derselben Maschine sowohl dünne als auch dicke Drähte verarbeiten, teilen Sie uns den Bereich im Voraus mit – dies entscheidet darüber, ob eine Maschine ausreicht oder ob die Plattform zwischen den Aufträgen umkonfiguriert werden muss.

Anpassung des Bandsystems an die Aufgabe

  • Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen für Fahrzeuge mit neuer Energie: flach, dick und leicht verformbar. Geben Sie die Richtfunktion an, nicht nur den Abstreifer.
  • Glimmer- und Keramikband: die Trägerschicht ist nicht optional, planen Sie daher den Abfallweg und die Spulenkapazität für das von Ihnen verarbeitete Volumen ein.
  • Acetatgewebe und PVC: Beide laufen auf demselben Kopf, sodass dieselbe Maschine eine Änderung der Isolationsklasse ohne eine zweite Maschine abdecken kann.
  • Kabelbäume, die nur Unterstützung und keine Änderung der Isolationsklasse benötigen: Ein standardmäßiger Spiralwickelkopf kann ausreichen. Die intelligente Bandwickelmaschine TR-303XH deckt große Durchmesser ohne die Einheit für die Papierhandhabung ab und verursacht geringere Betriebs- und Wartungskosten.

Was Sie vor der Bestellung prüfen sollten

  1. Welche Ihrer Bänder verfügen über Trägerpapier, und welches Flächengewicht und welche Breite hat der Träger?
  2. Welchen kleinsten und größten Werkstückdurchmesser muss die Maschine verarbeiten können?
  3. Wie viel Trägermaterial fällt pro Schicht an, und reicht die Abfallspule für eine vollständige Schicht ohne Unterbrechung?
  4. Muss das Werkstück vor dem Wickeln gerichtet werden oder nur unterstützt werden?
  5. Ist eine 110-V-Versorgung erforderlich, und muss die Maschine in eine bestehende Linie integriert werden?

Teilen Sie uns die Bandspezifikation und die Werkstückzeichnung mit, und wir bestätigen die benötigte Plattformkonfiguration sowie die erforderliche Handhabung des Trägermaterials.

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