Dimensionieren Sie Ihre Kabelbaumkapazität richtig: Ein Planer für Werkstattbesitzer

Die meisten Kabelbaumwerkstätten kaufen Maschinen für jeweils einen Auftrag – ein Eilauftrag geht ein, eine Presse wird gekauft, und die Kapazität der Werkstatt entwickelt sich in die Richtung, die diese Aufträge vorgeben. Das Ergebnis ist das klassische Problem des Inhabers: Maschinen, die entweder stillstehen oder überlastet sind, Lieferzusagen, die sich in Spitzenzeiten verzögern, und Kapital, das in Anlagen gebunden ist, die eine Schicht pro Woche laufen. Die Kapazitätsplanung löst dieses Problem, indem sie festlegt, wie viele Maschinen welcher Klasse und mit welchem Schichtmuster Ihr Auftragsbestand tatsächlich benötigt.

Beginnen Sie mit der Nachfrage, nicht mit den Maschinen

Bevor Sie die Maschinen zählen, zählen Sie die Arbeit. Nehmen Sie Ihre Aufträge der letzten 12 Monate und ermitteln Sie drei Zahlen:

• Durchschnittliche wöchentliche Nachfrage — das Volumen, das Ihre Linie über ein Jahr hinweg bewältigen muss.
• Spitzenbedarf pro Woche — der stärkste Monat, in der Regel bei Hochläufen in der Automobilindustrie oder während der Saison für Haushaltsgeräte.
• Chargenstruktur — wie viele verschiedene Kombinationen aus Kabeln/Klemmen in einer typischen Woche anfallen. Diese Zahl bestimmt den Rüstaufwand, der den Durchsatz oft stärker begrenzt als die Maschinengeschwindigkeit.

Ein Betrieb, dessen Spitzenbedarf 30 % über dem Durchschnitt liegt, kann dies normalerweise durch Überstunden ausgleichen. Ein Betrieb, dessen Spitzenbedarf sich verdoppelt oder verdreifacht – bei saisonalen, projektbezogenen oder EV-Hochlaufgeschäften – benötigt geplante Kapazitätsreserven oder eine Partnerlinie, statt heroischer Anstrengungen der Bediener.

Rechnen Sie die Nachfrage in Maschinenstunden um

Jede Maschinenklasse hat einen realen Durchsatz und eine reale Auslastung. Verwenden Sie für Crimp-Linien den Nenn-Ausstoß der Maschine, abzüglich etwa 70-80 % für das Bestücken, Ausschuss und kleine Unterbrechungen:

• Eine vollautomatische Doppelkopf- oder Drei-in-Eins-Linie wie die TR-HY03 Drei-in-Eins-Crimpmaschine (Nennleistung 2.200-2.500 Stk./Stunde bei Kabeln unter 300 mm, mit ±0,4 % Schnitttoleranz und 12-Achsen-ARM-Servosteuerung) führt Schneiden, Abisolieren und das Crimpen von Doppelkabeln in einem Durchgang aus. Eine solche Linie ersetzt typischerweise zwei oder drei bedienergeführte Stationen.
• Ein dediziertes Doppelkopf-Arbeitspferd wie die TR-TC02 automatische Doppelkopf-Fünf-Draht-Crimpmaschine (ca. 150 Stk./Min., Servo- und Schrittmotor-gesteuert) ist das richtige Gerät, wenn Ihr Produkt aus einer Familie von doppelseitigen Leitungen besteht und Sie die schnellste Amortisation pro Quadratmeter anstreben.
• Für gemischte mehradrige Arbeiten decken die TR-TC06 Mehrkern-Abisolier- und Crimpmaschine (ca. 700 Stk./Stunde mit Servo-/Schrittmotorsteuerung) und die TR-17T Mehrkern-Ummantelungs-Doppelkopfmaschine Arbeiten ab, die mit Einleiter-Linien nicht möglich sind.

Die Disziplin: Berechnen Sie die erforderlichen wöchentlichen Maschinenstunden als Nachfrage geteilt durch (Nennleistung × Auslastung) und addieren Sie dann einen Rüstaufwand von etwa 8-12 %, wenn Ihre Chargenanzahl hoch ist.

Planen Sie zuerst die Schichtstruktur

Bevor Sie eine zweite Maschine kaufen, fragen Sie sich, ob eine Maschine in zwei Schichten besser ist als zwei Maschinen in einer Schicht. Eine Drei-in-Eins-Automatiklinie im Zwei-Schicht-Betrieb ist bei gleichem Kapitalaufwand in der Regel besser als eine zweite Arbeitsplatzstation im Ein-Schicht-Betrieb – aber nur, wenn Sie zwei geschulte Einrichter haben, denn eine vollautomatische Linie, die um 17 Uhr stillsteht, ist eine vollautomatische Linie, die nur die halbe Miete einbringt. Kapazitätspläne sollten als Maschine × Schicht × Auslastung geschrieben werden, nicht nach Maschinenanzahl.

Wo Arbeitsplatz- und Halbautomaten-Kapazitäten weiterhin hingehören

Automatiklinien rentieren sich bei wiederholbaren Aufträgen mit hohem Volumen. Aber jeder Betrieb hat Aufträge mit geringem Volumen: Prototypen, Reparaturleitungen, Sonderlängen, spezielle Kontakte. Arbeitsplatz- und halbautomatische Stationen fangen diesen Bedarf ab, ohne die Zeit der Automatiklinie zu beanspruchen. Planen Sie diese bewusst: Ein gängiges Startverhältnis ist eine flexible Station auf zwei Automatiklinien, damit Kleinserienfertigung niemals die Linie blockiert, die die Miete einspielt.

Erstellen Sie die Entscheidungstabelle

Automatisierung ist eine Kapazitätsentscheidung, keine Personalentscheidung

Wenn Arbeitskräfte knapp sind – die Situation, in der sich die meisten Betriebe befinden – ist Automatisierung der Weg, wie Sie Kapazitäten einkaufen, für die Sie keinen Personalvermittler benötigen.Eine TR-1800S multifunktionale Abisolier- und Crimpmaschine oder eine TR-HY03-Klassenanlage hält die Hände des Bedieners aus dem Prozess heraus, wodurch sowohl der Ausstoß pro Schicht steigt als auch die Qualität weniger davon abhängt, wer an diesem Tag arbeitet. Kapazitätspläne, die auf automatisierten Anlagen basieren, lassen sich ebenfalls leichter skalieren: Eine zweite Schicht an einer automatischen Anlage hinzuzufügen, ist eine Anpassung der Schichtplanung und keine groß angelegte Personalsuche.

Der Plan, der funktioniert

1. Notieren Sie den durchschnittlichen und den Spitzenbedarf sowie Ihre Chargenanzahl. 2. Rechnen Sie dies in Maschinenstunden bei einer Auslastung von 70–80 % zuzüglich eines Spielraums für Umrüstungen um. 3. Legen Sie die Schichtstruktur vor der Maschinenanzahl fest. 4. Halten Sie für den mengenmäßig kleinen Restbereich eine flexible manuelle Station bereit. 5. Überprüfen Sie dies vierteljährlich erneut – Auftragsbücher verändern sich schneller, als Maschinen an Wert verlieren.

Wenn Sie uns Ihr Wochenvolumen, die Chargenanzahl und die Mischung aus Kabeln/Klemmen senden, erstellen wir daraus eine konkrete Maschinenliste mit Nennleistungen – damit die Kapazitätsangabe im Plan zur Maschine in der Produktion passt.