Wenn eine Tisch-Abisoliermaschine zum Engpass wird, ist die reflexartige Reaktion, eine zweite Maschine und einen zweiten Bediener anzuschaffen. Bei großen Mengen an dünnem Draht ist das meist die teure Lösung. Ein Doppeldrahtkopf führt, schneidet und isoliert zwei Drähte in einem einzigen Arbeitsgang ab, was den Durchsatz bei einer Maschine und einem Bediener verdoppelt, ohne dass zusätzliche Stellfläche benötigt wird – und ohne dass ein zweiter Bediener eingearbeitet und beaufsichtigt werden muss.
Was sich tatsächlich innerhalb der Maschine ändert
Ein Doppeldrahtkopf verfügt über zwei Führungen und einen geteilten Messersatz, sodass beide Drähte im selben Arbeitsgang geführt, geschnitten und abisoliert werden. Der Drahtbereich verringert sich entsprechend: Der Kopf, der einen einzelnen 4 mm² Leiter abisoliert, verarbeitet zwei 2,5 mm² Leiter, da sich zwei Drähte die Messeröffnung und den Antriebsgriff teilen müssen. An der Stellfläche der Maschine ändert sich nichts – gleicher Rahmen, gleicher Platzbedarf auf der Werkbank, gleicher Controller.
Die Wahl des Bedienfelds ist unabhängig vom Durchsatz. Die Touchscreen- und Tastenfeld-Versionen desselben Modells besitzen denselben mechanischen Kopf, sodass die Entscheidung zwischen ihnen davon abhängt, wie der Bediener Programme einstellt und abruft, und nicht von der Kapazität.
Die Doppeldraht-Modelle in dieser Reihe
| Modell | Drähte pro Takt | Drahtbereich | Ausstoß | Abisolierlänge | Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| TR608-SD/S, TR608-SD/N | Einer | 0,1-4 mm² (Rohr Ф6) | 4.000-5.000 Stk./h | Schnittlänge 1-9.999 mm | Vierrad-Schrittmotorantrieb, 0,1 mm pro Schritt; Hartmetallmesser |
| TR608-SDB/S, TR608-SDB/N | Zwei, simultan | Doppeldraht 0,1-2,5 mm²; Einzeldraht 4 mm² | 5.000-10.000 Stk./h | Kopf 0-20 mm, Ende 0-15 mm | Die Referenz für Doppelkapatität in dieser Familie |
Die tatsächliche Begrenzung bei einem Doppeldrahtkopf ist der Draht, nicht die Maschine
Zwei Drähte, die durch einen Kopf laufen, müssen denselben Querschnitt und denselben Drahttyp haben, da die Klingentiefe, die für den einen passt, den anderen einkerben oder unterschneiden würde. In der Praxis eignet sich dies für Werkstätten, die lange Chargen einer einzigen Spezifikation verarbeiten – einen Beleuchtungskabelbaum, eine Sensorleitung, einen Standard-Gerätedraht – und nicht für Lohnfertiger, die bei jedem Auftrag den Draht wechseln. Prüfen Sie vor der Bestellung, ob Ihr Produktionsplan die Arbeit nach Drahtgröße bündeln kann. Wenn dies nicht der Fall ist, steht der Doppelkopf still, während einzelne Drähte nacheinander durch ihn laufen, und der Kapazitätsgewinn tritt nie ein.
Wenn die Abisolierlänge das Problem ist, nicht der Durchsatz
Das Abisolieren eines 30-40 mm Endstücks von einer kurzen Leitung ist eine andere Schwierigkeit als schnelles Abisolieren. Ein Standardkopf zieht das Führungsrohr zurück, während der Draht austritt, und bei einem langen Abisolierstück kann der Abfallmantel nirgendwohin – er verfängt sich an der Rohrmündung und blockiert oder reißt die feinen Litzen mit. Die Modelle mit Schlauchhub begegnen diesem Problem mit einer automatischen Struktur, die den Mantel während des Rückzugs entfernt, weshalb sie mit Abisolierlängen von bis zu 30-40 mm statt der 15-20 mm eines Standardkopfes angegeben sind.
Wenn Ihr Prozess lange Endstücke bei dünnen Drähten erfordert, ist dies die Spezifikation, die Sie zuerst beim Lieferanten ansprechen sollten. Dies ist häufiger der Grund für eine Enttäuschung bei einer Maschine als der Durchsatz.
Vier Drähte: der nächste Schritt
Über dem Doppeldraht-Kopf speist und isoliert ein Vierdraht-Kopf vier Leiter synchron ab, wobei ein Vorwärts- und Rückwärts-Richtwerk für eine gleichbleibende Ausrichtung sorgt. Der Kompromiss ist derselbe, nur weitergeführt: Der Querschnitt pro Draht sinkt erneut (vier 2,5 mm²-Leiter gegenüber einem einzelnen 10 mm²-Leiter), und die Maschine benötigt 500 W, um vier Drähte gleichzeitig anzutreiben. Im Vergleich zum Betrieb von zwei Doppeldraht-Maschinen spart eine Vierdraht-Maschine einen Rahmen und einen Bediener; im Vergleich zum Betrieb mit einem gemischten Produktionsplan schränkt sie die Drahtauswahl noch stärker ein.
Wahl zwischen Einfach-, Doppel- und Vierfach-System
- Gemischte, kleine Chargen, häufige Drahtwechsel: Einzeldraht. Flexibilität ist mehr wert als Kapazität.
- Lange Läufe mit einem leichten Querschnitt, ein Bediener: Doppeldraht. Der beste Kapazität-pro-Dollar-Schritt in diesem Bereich.
- Sehr hohes Volumen eines einzelnen leichten Querschnitts, dedizierte Linie: vier Drähte, vorausgesetzt, die Drahtspezifikation kann festgelegt werden.
- Mittlerer und schwerer Querschnitt (6-10 mm²): Einzeldrahtmaschinen, die für den Querschnitt ausgelegt sind, mit Schlauchführung (Tube Jumping), falls lange Enden erforderlich sind.
Was Sie uns senden sollten
- Die Drahtspezifikation und den Querschnittsbereich sowie die Information, ob zwei Drähte immer identisch sein werden.
- Die erforderliche Abisolierlänge am Anfang und Ende.
- Schnittlängenbereich und Toleranz.
- Stückzahl pro Schicht, damit der Durchsatzwert mit einer tatsächlichen Zykluszeit abgeglichen werden kann.
- Ihr tägliches Chargenmuster — wie viele Drahtwechsel pro Schicht.
Senden Sie uns ein Drahtmuster und die Abisolierzeichnung, und wir bestätigen Ihnen, ob sich ein Doppeldraht-Kopf bei Ihrem Volumen auszahlt oder ob eine Einzeldrahtmaschine mit mehr Flexibilität die ehrlichere Empfehlung ist.