Die Rüstzeit ist die am wenigsten gut verwaltete Kennzahl in einer Crimpwerkstatt. Sie erscheint auf einem Arbeitsauftrag nicht als Kostenfaktor, doch jede Minute, in der eine Presse zwischen Aufträgen stillsteht, wird von den Aufträgen rund um sie herum bezahlt – und in einer Werkstatt, die viele Kombinationen aus Drähten und Klemmen verarbeitet, nimmt der Werkzeugwechsel oft mehr Stunden in Anspruch, als die Pressen mit Crimpen verbringen. Die gute Nachricht: Der Werkzeugwechsel lässt sich durch Disziplin und Werkzeugdesign beeinflussen, nicht durch den Kauf einer schnelleren Presse. So reduzieren Sie ihn von Stunden auf Minuten.
Was ein Umrüstvorgang wirklich kostet
Ein Umrüstvorgang besteht aus: Anhalten der Presse, Entfernen des alten Werkzeugsatzes, Reinigen, Installieren des neuen Satzes, Zuführen des neuen Terminalstreifens, Einstellen der Crimp-Höhe und Anfertigen von Test-Crimps, bis die Qualität stimmt. Bei einer Tischpresse mit unterlegscheibeneingestellten Werkzeugen dauert dieser Vorgang leicht 20-40 Minuten pro Auftrag. Bei 20 Aufträgen pro Woche sind das 7-13 Stunden Produktionsausfall – bevor ein einziges Terminal gecrimpt wurde. Wenn Sie dieselbe Arbeit in 10 Aufträgen bündeln, halbieren Sie diesen Zeitaufwand. Kombinieren Sie die Bündelung mit Schnellwechselwerkzeugen, reduzieren Sie ihn um 80 %.
Schritt 1 – Bündelung vor der Werkzeugwahl
Die Bündelung kostet nichts und bringt den größten Gewinn. Sortieren Sie die Aufträge zuerst nach Drahtgröße, dann nach Terminal-Familie, damit die Werkzeuge über mehrere Aufträge hinweg installiert bleiben und nur die Drahtrolle gewechselt werden muss. Dies ist eine Frage der Disziplin bei der Planung, nicht der Investitionskosten für die Ausrüstung – und es sollte erfolgen, bevor Werkzeuge angeschafft werden, da dies bestimmt, welche Werkzeuge Sie benötigen.
Schritt 2 – Werkzeuge, die ohne Unterlegscheiben sitzen
Der klassische Zeitfresser ist die Einstellung mit Unterlegscheiben: Der Bediener installiert ein Werkzeug, crimpt ein Muster, misst nach, legt eine Scheibe unter, crimpt erneut. Maschinen, die für den schnellen Werkzeugwechsel konzipiert sind, eliminieren dies. Geräuscharme und halbautomatische Gusseisenpressen wie die Familien TR-ZD26 und TR-JD22 (1,5-8T-Klassen) sowie die kompakte TR-6T geräuscharme Presse sind auf einen stabilen, wiederholbaren Werkzeugsitz mit einfacher Justierung ausgelegt – das Einrichten wird zu „Werkzeug installieren, Höhe einmal verifizieren, laufen lassen“. Die gleiche Logik gilt für rohrförmige Arbeiten auf der Werkbank: die TR-12 Tischrohrpresse und die TR-18 Kaltcrimpmaschine (1-12 mm Band) sowie die TR-YJY01 halbautomatische Maschine für vorisolierte Teile (1-18 mm Band) lassen sich in Minuten zwischen Rohr- und vorisolierten Familien umstellen, wenn die Werkzeuge als abgestimmte Sätze gehalten werden.
Schritt 3 – Voreingestellte Crimp-Höhen und dokumentierte Einrichtungen
Wenn die korrekte Crimp-Höhe für ein Terminal auf dem Werkzeugsatz oder der Einrichtkarte vermerkt ist – und nicht durch Ausprobieren neu entdeckt werden muss – ist der erste Crimp nach dem Umrüsten ein guter Crimp. Zwei Praktiken stellen dies sicher:
1. Werkzeugsätze als Kits: Werkzeug, Applikator und Zuführung sind aufeinander abgestimmt, sodass der Bediener niemals nach fehlenden Teilen suchen muss. 2.Erstteilprüfung an der Maschine: Crimphöhe, Ergebnis des Zugtests und ein Foto für jedes Terminal einmal erfassen; bei jeder zukünftigen Einrichtung wiederverwenden, statt die Werte erneut herzuleiten.
Schritt 4 — Maschinenklasse an die Losfrequenz anpassen
Wenn die Anzahl Ihrer Lose hoch und Ihre Lose klein sind, gewinnt die Presse mit der schnellsten Umrüstung, selbst bei niedrigerer Nenngeschwindigkeit. Hier übertreffen halbautomatische Tisch- und Mute-Class-Maschinen — TR-ZD26, TR-JD22, TR-6T — eine schwere automatische Linie bei gemischten Kleinserien. Wenn Ihre Lose groß und selten sind, ist die Umrüstung weniger wichtig und die Nenngeschwindigkeit entscheidend. Dann sind Doppelkopfautomaten wie die TR-TC05 oder TR-DS05 sinnvoll. Eine Maschine entsprechend Ihrem Umrüstungsprofil zu kaufen — nicht nur entsprechend Ihrem Gesamtvolumen — ist die beste einzelne Investition in die Einrichtung, die Sie tätigen können.
Die Umrüstungsübersicht
| Kennzahl | Typischer Betrieb | Nach der Losbildung | Nach der Schnellwechselbestückung |
|---|---|---|---|
| Einrichtungen pro Woche | 20 | 10-12 | 10-12 |
| Minuten pro Einrichtung | 25 | 20 | 5-8 |
| Einrichtungsstunden/Woche | 8+ | 4 | ~1 |
| Zurückgewonnene Pressenzeit/Woche | — | 4 h | 7 h |
Erfassen Sie die Einrichtungszeit zwei Wochen lang auf dem Auftragsbegleitschein, und Sie werden die entscheidende Kennzahl sehen: Einrichtungsminuten pro tausend Crimps. Die meisten Betriebe stellen fest, dass sie 5-8 Produktionsstunden pro Woche ohne eine einzige neue Maschine zurückgewinnen können — und die oben genannten Entscheidungen zu Bestückung und Maschinenklasse machen die verbleibenden Umrüstungen nahezu mühelos.