Zwei Verfahren zur Herstellung einer Lötverbindung in der Serienproduktion
Wenn in der Zeichnung „Lötverbindung“ angegeben ist – etwa bei wasserdichten Leitungen, abgedichteten Anschlussklemmen sowie einigen Baugruppen für Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie – gibt es zwei Produktionsverfahren. Beim einen wird das Leitungsende in geschmolzenes Lot getaucht und anschließend die Verbindung gecrimpt/gelötet. Beim anderen wird eine Klemme gecrimpt, die einen Lotformring enthält, und anschließend erhitzt, bis der Ring schmilzt und die Verbindung abdichtet. Beide Verfahren führen zu Lot innerhalb der Verbindung; sie unterscheiden sich in den Prozessschritten, dem Platzbedarf, den Fehlerarten und den Kosten. Dieser Leitfaden vergleicht beide Verfahren, damit Sie anhand Ihrer Klemmenausführung und Produktionsmenge das passende auswählen können.
Route 1: Verzinnungslinie
Abisolieren → Drahtende in Lot tauchen → Crimpen oder montieren → (oft) schrumpfen oder versiegeln.
Stärken
- Freie Wahl der Kontakte — jeder Standardkontakt funktioniert, da sich das Lot am Draht befindet.
- Einfacher, bekannter Prozess; geringe Werkzeugkosten pro Kontakt.
Einschränkungen
- Mehr Arbeitsschritte zwischen dem Abisolieren und der endgültigen Verbindung.
- Die Qualität des Tauchens hängt von der Temperatur, der Tiefe und der Verweilzeitsteuerung ab (siehe unseren Leitfaden für Verzinnungsmaschinen).
- Die Verbindung ist mit einem *verzinnten Drahtende* verlötet; für die Versiegelung der Kontaktcrimpzone kann dennoch ein separater Arbeitsschritt erforderlich sein.
Route 2: Crimpen mit Löt-Dicht-Preform
Abisolieren → Löt-Dicht-Kontakt (mit vorgeformtem Lotring im Schaft) crimpen → Schaft erhitzen, um den Ring zu schmelzen → abgekühlte, versiegelte Lötverbindung tritt fertig aus.
Stärken
- Eine Maschinenfamilie (vollautomatische Crimp-Löt-Dicht-Maschinen) erzeugt die fertige, versiegelte Verbindung — Crimpen und Versiegeln in einem automatisierten Ablauf.
- Konsistentes Lotvolumen pro Verbindung (die Preform ist immer gleich), was beim Tauchen nur schwer zu erreichen ist.
- Weniger Arbeitsschritte, besser geeignet für die Produktion in hohen Stückzahlen und mit Audit-Anforderungen.
Einschränkungen
- Erfordert Kontakte, die für Lot-Preforms ausgelegt sind — nicht jeder Kontakt nimmt den Ring auf.
- Preform-Kontakte kosten pro Stück normalerweise mehr als einfache Kontakte.
- Der Erhitzungsschritt muss gesteuert werden, damit das Lot vollständig fließt, ohne in den Draht hochzukriechen.
Auswahl zwischen beiden
| Faktor | Verzinnungslinie | Löt-Dicht-Preform |
|---|---|---|
| Kontaktkompatibilität | Jeder Standardkontakt | Kontakte mit Lot-Preform |
| Lotkonsistenz | Abhängig von der Badsteuerung | Preform = festes Lotvolumen |
| Prozessschritte | Abisolieren → tauchen → crimpen/montieren | Crimpen+Versiegeln in einer Maschine |
| Durchsatzpotenzial | Mittel (mehrstufig) | Hoch (ein automatisierter Durchlauf) |
| Am besten geeignet für | Gemischte Kontaktreihen, geringeres Volumen | Versiegelte Leitungen mit hohem Volumen |
Wählen Sie das Tauchverfahren, wenn Ihre Terminals Standard sind, das Volumen moderat ist und Sie bereits eine Abisolierlinie betreiben, die eine Tauchstation beschicken kann. Wählen Sie das Löten mit Preform (Solder-Seal), wenn Ihr Terminal-Design ein Preform akzeptiert und Sie eine wiederholgenaue, versiegelte Verbindung bei hohem Ausstoß wünschen – dies ist der Weg, den die meisten Hersteller von wasserdichten Leitungen einschlagen, sobald die Volumina die Kosten für die Terminals rechtfertigen.
Was vor der Automatisierung beider Wege zu prüfen ist
1. Verfügbarkeit der Terminals. Für das Löten mit Preform: Bestätigen Sie, dass Ihr Terminal-Lieferant Preform-Versionen in Ihren Größen anbietet; eine Maschine ist wertlos, wenn das Terminal nicht hergestellt wird. 2. Heizmethode und -steuerung. Preform-Maschinen erhitzen die Hülse (Widerstands- oder Heißluftheizung); überprüfen Sie eine gleichmäßige Erwärmung für Ihr größtes und kleinstes Terminal, damit das Lot vollständig fließt, ohne abzuwandern. 3. Prüfung der Dichtheit. Entscheiden Sie sich für die Abnahmeprüfung: Zugversuch, Luftlecktest bei Anforderungen an die Wasserdichtigkeit und visuelle Inspektion der Löthohlkehle. 4. Integration. Kann die Maschine von Ihrer Crimp- oder Abisolierlinie gespeist werden? Unsere vollautomatischen Crimp-Seal- und Gehäusebestückungsmaschinen lassen sich weiter in die Gehäusebestückung integrieren, wenn die versiegelte Verbindung als Nächstes ein Kunststoffgehäuse benötigt.
FAQ
Ist eine Lötverbindung mit Preform stärker als eine getauchte Verbindung? Beides sind Lötverbindungen, sofern sie korrekt ausgeführt werden; das Löten mit Preform gewinnt bei der Konsistenz, da das Preform in jedem Zyklus ein identisches Lotvolumen liefert, während das Tauchen mit den Bedingungen des Lötbads variiert.
Kann ich eine bestehende Crimplinie auf das Löten mit Preform umrüsten? Normalerweise nicht allein durch Werkzeuge – das Terminal muss ein Preform-Typ sein und die Maschine benötigt eine Heizstation.
Vergleichen Sie die Umrüstungskosten mit denen einer speziellen Crimp-Löt-Dichtungsmaschine.Benötigen abgedichtete Lötverbindungen weiterhin Schrumpfschlauch? Oft ja, zur Isolierung und Zugentlastung – die Dichtung im Crimpbereich verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Korrosion, während ein Schrumpfschlauch oder Gehäuse den äußeren Schutz bietet.
Fazit
Wählen Sie das Verfahren passend zu Ihrem Klemmen-Design: Standardklemmen und mittlere Stückzahlen sprechen für eine Tauchlinie; Klemmen mit Vorformlingen und große Stückzahlen abgedichteter Leitungen sprechen für Crimpen mit Löt-Dichtung in einem automatisierten Durchlauf. Senden Sie uns Ihre Klemmenmuster und das jährliche Volumen – wir testen beide Verfahren mit Ihren Teilen und zeigen Ihnen den Kostenunterschied pro Verbindung, bevor Sie sich für eine Linie entscheiden.