Preguntas frecuentes

Los modelos estándar comunes están en stock y pueden enviarse de inmediato; las máquinas personalizadas (no estándar) se fabrican bajo pedido en un plazo de 7–15 días. Las matrices y el plazo de entrega se confirman en la cotización.

Los términos estándar son T/T: 30% de depósito para iniciar la producción y 70% del saldo antes del envío. También se aceptan L/C y Alibaba Trade Assurance.

Nuestra fábrica cuenta con la certificación CE y la certificación de gestión de calidad ISO9001, y los pedidos pueden estar protegidos por Alibaba Trade Assurance. Los certificados están disponibles previa solicitud.

Sí. Envíenos sus cables y terminales y organizaremos una prueba de engaste o un ensayo gratuitos; usted verificará la calidad antes de comprometerse.

Sí, hay disponibles configuraciones de 110V / 220V / 380V. Confirme su voltaje al realizar la consulta y cotizaremos en consecuencia.

Realizamos envíos a todo el mundo por mar, aire o servicio exprés con embalaje de calidad de exportación. El costo y el tiempo de envío dependen del destino y del tamaño de la máquina.

Fabricamos matrices según el plano o la muestra de su terminal y confirmamos el ajuste antes del envío. Envíe muestras de los terminales junto con su consulta.

El encintado espiral o diagonal convencional deja un espacio triangular donde se unen los extremos de la cinta. TR-850D utiliza un mecanismo de encintado plano vertical: la cinta se alimenta perpendicularmente al eje del cable, por lo que ambos bordes de la cinta terminan al ras, sin espacios ni inclinación. La tensión y el posicionamiento accionados por servomotor mantienen la posición final dentro de ±1mm, y la máquina admite diámetros de cable de 3-15mm.

Los cabezales de cinta estándar no pueden manejar el papel de soporte. TR-850C y TR-850D pueden equiparse con un despegador y rebobinador automático síncrono para el papel de soporte: la retroalimentación de tensión dinámica ajusta el par de rebobinado a medida que cambia el diámetro del rollo de papel, por lo que el papel de soporte no se rompe ni se atasca, y un carrete de residuos específico recoge el papel despegado sin detener la línea.

TR-950C-1800 está diseñado para barras colectoras de EV de alta resistencia (pieza de trabajo de 200-1800mm, sección de la barra colectora de hasta W25 x H3mm). Las guías de deslizamiento con servomotor doble recorren los 1.8m completos en ambas direcciones, y un operador carga la barra mientras el apriete neumático, el posicionamiento multipunto y el punteado se ejecutan automáticamente. El enrollado por puntos funciona a 80mm por revolución.

Sí. TR-820C pela dos cables a la vez mediante conductos dobles y cuchillas divididas, alcanzando 8.000-15.000 piezas/hora; TR-840C procesa cuatro cables en paralelo. Ambas tienen las mismas dimensiones que una máquina de un solo cable, por lo que un operador y una máquina sustituyen varios puestos de trabajo.

Sí. TR-835F, TR-850F, TR-870F y TR-895F son totalmente eléctricos: funcionan con 220 V monofásicos sin ningún suministro neumático, por lo que no hay ruido del compresor, niebla de aceite ni arrastre de la línea de aire en el puesto de trabajo. Un accionamiento de 8 rodillos sujeta el aislamiento grueso de silicona y XLPE sin deslizamiento.

La serie de peladoras de cubiertas TR-810N / TR-820N / TR-810NP / TR-810NJ utiliza un elevador de rodillos motorizado de un solo toque: al pulsar un botón, los rodillos de alimentación se elevan eléctricamente, de modo que el operador puede insertar el cable en aproximadamente dos segundos. A continuación, la cubierta exterior y todos los conductores internos se pelan en un solo ciclo, y la versión con transmisión por correa distribuye la presión sobre un área más amplia para evitar marcas de sujeción en cubiertas blandas o brillantes.

Dos características lo solucionan: un motor paso a paso independiente retrae hacia atrás 30mm el conducto guía en el momento del corte, dejando espacio para que la cubierta larga de desecho caiga sin atascarse; y unas cuchillas de tungsteno rectificadas mediante CNC cortan a una profundidad de 0.01mm y luego se retraen 0.05mm antes de tirar, de modo que la cuchilla nunca roza los hilos de cobre.

Sí. La serie de corte por visión TR-DP / TR-B30S / TR-B30YTS utiliza una cámara CCD industrial para escanear el perfil de corrugación e identificar crestas y valles con una precisión de ±0.1mm, adaptándose automáticamente a las variaciones del paso o el estiramiento del tubo. También puede cortar longitudinalmente el tubo en la misma pasada.

TR-B30X utiliza un corte con cuchilla rotativa planetaria. La cuchilla circular orbita alrededor del tubo mientras avanza hacia el interior, cortando la pared capa por capa sin fuerza de aplastamiento radial, y un casquillo rígido interno sostiene el diámetro interior para que el tubo conserve su forma redonda. El resultado es una cara de extremo perpendicular y sin rebabas que no requiere un biselado secundario.

TR-QG01, o la máquina cortadora de cuchilla volante de alta velocidad TR-C, está diseñada para esto. El movimiento del servomotor con leva electrónica corta mangas de 50mm a alta velocidad y puede conectarse directamente a una extrusora continua. Utiliza hojas de afeitar utilitarias estándar disponibles en el mercado en lugar de troqueles patentados, y el cambio de hoja tarda aproximadamente un minuto.

El control de carrera de bucle cerrado mediante servomotor mantiene la repetibilidad del punto muerto inferior en ±0,01 mm sin desviación térmica ni por desgaste. Un módulo integrado de curva de presión supervisa la curva de presión-desplazamiento de cada ciclo de engarce, de modo que, si faltan hilos o el aislamiento queda atrapado en el barril, el pico anormal activa una alarma y bloquea la máquina en lugar de dejar pasar la pieza.

Un cable blindado tiene una cubierta exterior, una lámina, una pantalla trenzada, una cubierta interior y un conductor. Una cuchilla en V corta directamente y puede mellar o rasgar la trenza. Las series TR-100 / TR-200 / TR-300 / TR-500 / TR-TZ3200 utilizan un anillo de cuchilla orbital de 360° con control de profundidad a nivel micrométrico, y pueden ejecutar hasta nueve pasos de pelado programados —cubierta, pantalla, núcleo interior— en un solo ciclo de carga.

Un bastidor pasivo permite que la inercia de la bobina ejerza resistencia contra la máquina. Los soportes de desbobinado activos utilizan un brazo amortiguador de tensión constante con sensores de límite dobles que detecta la velocidad de arrastre de la máquina principal y ajusta la velocidad del motor para igualarla, mientras que un freno electrónico de inercia detiene la bobina en aproximadamente 0,1 s cuando la máquina posterior se detiene, lo que mantiene la sección transversal y la resistencia del alambre conforme a las especificaciones.

TR-D381 (pequeño), TR-D681 (mediano) y TR-D1001 (bobinas de hasta 1 m) configuran digitalmente el número exacto de vueltas y los diámetros interior/exterior (200-960 mm), de modo que cada bobina sale de la línea con el mismo tamaño. Un mandril neumático plegable libera el paquete terminado en aproximadamente dos segundos, y la bobinadora puede conectarse en línea con una máquina de pelado de alta resistencia.

Para mazos de cables largos, un horno túnel cerrado no es práctico: el cuerpo del cable se enreda en la cinta o se quema. TR-1040PH utiliza una estructura abierta con voladizo lateral: el cuerpo del mazo de 2-3m cuelga fuera del chasis sobre rieles guía ajustables y solo el cabezal terminal pasa por el túnel de infrarrojo lejano en el transportador.

La malla de PTFE estándar se comba y se desvía mucho con esa carga. TR-1670NH y TR-2070NH utilizan cadenas de rodillos de acero inoxidable clasificadas para 100 kg, por lo que la banda no se comba ni se desvía, con radiación infrarroja lejana multidireccional para un calentamiento uniforme de 360° de manguitos de doble pared de paredes gruesas, mantenido en torno a ±2 °C mediante termostatos superiores e inferiores independientes.

TR-HM01 (cinta de transferencia térmica) tiene un menor costo de entrada e imprime a 300dpi, es resistente al agua y al aceite, y se adapta bien a lotes pequeños y números de pieza flexibles. TR-HM02 (láser UV frío de 355nm) no necesita cinta ni tinta, marca permanentemente sobre fundas blancas, rojas, amarillas y azules, puede imprimir dos tubos a la vez e importa números de serie directamente desde Excel. El láser compensa su precio más alto mediante el ahorro en consumibles en líneas de gran volumen.

Decida sobre la producción y la consistencia. TR-FSS-331 (engarzado de un solo cabezal, estañado e inserción de sellos por un solo lado) y TR-FSS-332 (doble cabezal con inserción de sellos por ambos lados) funcionan a alrededor de 2.000 piezas/hora con accionamientos servo completos. TR-3000-FSS (máquina de sellado de doble engarzado) funciona a 800-900 piezas/hora, con una precisión de corte de ±0.02mm y una longitud de tira de 0-10mm en un ciclo de servo. Cuando ya existe equipo de proceso anterior, la versión semiautomática es más económica; cuando se debe garantizar a gran volumen la consistencia de impermeabilidad para automóviles, el posicionamiento concéntrico de la línea automática ofrece una mayor repetibilidad.

Sí. TR-3000-DS alimenta terminales sueltos de una sola pieza desde un alimentador vibratorio centrífugo, por lo que no paga por la tira portadora y la tira separada ya no se convierte en residuo metálico. Cubre AWG14-AWG32 con una fuerza de engaste seleccionable de 3T o 4T a 2,500-3,500 ciclos/hora, y un sensor infrarrojo pausa la alimentación cuando el alimentador está lleno para evitar atascos.

Los cuatro niveles combinan el tonelaje, el tipo de bastidor y el tipo de accionamiento. La serie silenciosa utiliza un bastidor de aluminio de 1.5T a 12T (15-120KN): ligera, silenciosa y de menor coste, adecuada para el crimpado de grandes volúmenes de arneses de electrodomésticos y electrónicos estándar. La serie de hierro fundido (2T-4T / 20-40KN) utiliza un bastidor rígido que mantiene la geometría durante el crimpado continuo con cargas elevadas. La serie servo (2T-10T) utiliza un accionamiento servo de circuito cerrado para lograr un punto muerto inferior estable y una carrera repetible. La serie servo de hierro fundido combina ambas características, de 2T a 6T.

El tonelaje debe coincidir con la sección transversal del terminal y la dureza del material; el rango va de 1.5T (15KN) a 12T (120KN). Si el tonelaje es insuficiente, el terminal nunca se comprime por completo, lo que genera vacíos en la sección transversal y una baja resistencia a la tracción, aunque el engarce parezca aceptable; además, el bastidor, el ariete y las herramientas se sobrecargan, por lo que se desgastan más rápido. Enviarnos el terminal y una muestra de cable pelado es la forma fiable de confirmar tanto el tonelaje como las herramientas.

En la mayoría de los casos, es un problema de utillaje, no de la máquina. La calidad del crimpado depende de la coincidencia geométrica entre el aplicador y ese terminal específico: un proveedor diferente implica dimensiones del barril, dureza del material y estriado diferentes. El utillaje diseñado para el terminal original comprimirá insuficiente o excesivamente el nuevo. Envíenos una pieza del terminal y una muestra de cable pelado; diseñaremos un utillaje adaptado a este y proporcionaremos una sección transversal para que pueda verificar la densidad antes de comprometerse.

El trenzado manual es lento e inconsistente: el paso y la tensión varían entre los operarios, lo que se manifiesta posteriormente en el engaste o la soldadura. Las pinzas de la serie PX-019 sujetan el cable neumáticamente y lo retuercen con un motor, por lo que el resultado se repite. Los modelos estándar cubren una longitud de trenzado de 5-80mm y 0.1-2mm²; las variantes de longitud extendida y mayor par alcanzan 5-200mm y 0.1-6mm².

Para las máquinas profundamente personalizadas, la configuración varía tanto que no se puede indicar responsablemente una fecha antes de conocer los datos de entrada. La máquina debe adaptarse al tipo de carcasa y al método de alimentación, la longitud de corte, el rango de cables y la carrera de engaste. Una vez que tengamos la muestra de la carcasa, la muestra del cable y su cantidad objetivo, confirmaremos un plazo de entrega firme; por lo tanto, esa formulación es una señal profesional, no una forma de evitar la pregunta.

La máquina completa tiene una garantía de un año; se excluyen las piezas de desgaste. Las piezas de repuesto se suministran al costo y el comprador cubre el flete.

FOB, CIF, EXW y DDP están todos disponibles. Realizamos envíos desde los puertos de Shenzhen, Guangzhou o Humen, y cotizamos el flete rápidamente, ya sea a través de nuestro agente de carga o como costo de mensajería exprés, según lo que mejor se adapte al envío.

Sí. La capacitación en video se proporciona de forma gratuita para los clientes extranjeros, y puede contactarnos las 24 horas del día para recibir asistencia durante la puesta en marcha.