Los cables redondos con cubierta —los cables con funda de dos y múltiples núcleos utilizados en sensores, cables de alimentación de electrodomésticos y ramificaciones automotrices— pasan por una cadena de procesos que parece sencilla sobre el papel y es difícil en la planta: pelar la cubierta exterior sin mellar los núcleos, separar los núcleos codificados por colores, pelar y terminar cada núcleo, colocar un tubo termorretráctil sobre la unión, calentar el tubo y, finalmente, insertar los núcleos terminados en la carcasa de plástico en el orden correcto de colores. Cada paso tiene su propio modo de fallo, y los fallos quedan ocultos dentro de la carcasa. Esta guía presenta las tres máquinas que fabricamos para esta cadena — TR-DM07, TR-JCB01 y TR-M9 — y le ayuda a elegir según la estrategia de la línea, en lugar de hacerlo por costumbre.
La cadena y dónde suele romperse
Para un cable enfundado redondo típico de 5 pines, la ruta manual o semiautomática es: pelar la cubierta, separar y pelar los conductores, crimpar los terminales, introducir el tubo, hornear e insertar la carcasa en el orden de colores. Las pérdidas de rendimiento se producen en dos puntos: el pelado de la cubierta, que puede dañar los conductores, y la inserción de la carcasa, donde un orden de colores incorrecto o un terminal a medio insertar no son visibles después de cerrar la carcasa. Por eso, la automatización de este proceso avanza hacia celdas integradas con verificación mediante visión, la tendencia a la que volveremos al final de esta guía.
Máquina 1 — TR-DM07: preparación de cubiertas a alta velocidad con inserción de tubos
La máquina automática de cables redondos con doble cabezal TR-DM07 es la máquina de volumen para la parte inicial de la cadena.Funciona con cable redondo revestido (diámetro exterior de aproximadamente 3-7 mm, AWG 20-28), pela y procesa ambos extremos, e inserta el tubo termorretráctil antes del engaste de los terminales, manteniendo la repetibilidad gracias a servomotores y motores paso a paso.
- Posición funcional: preparación de cable revestido de doble extremo: pelar la cubierta y los núcleos, insertar el tubo termorretráctil, engastar terminales; hasta 1,000 unidades/h en cables de 5 pines con 150 mm de longitud (consulte la página del producto para datos de rango).
- Precisión de corte: ajuste dentro de 0.5 mm más 0.2% de la longitud de corte.
- Ideal para: líneas que requieren una preparación rápida y consistente de la cubierta y el tubo, y que manejarán la inserción de la carcasa en una estación separada.
Máquina 2 — TR-JCB01: inserción flexible de carcasa de plástico con verificación de color
La máquina semiautomática de pelado, punzonado y engaste de terminales con carcasa de plástico TR-JCB01 cubre el lado de la carcasa de la cadena como una estación flexible: el desenrollado, enderezado, corte al ras, pelado, cabezal continuo, inserción de rosca y cierre pueden ejecutarse en una sola secuencia, y la máquina puede equiparse con una inspección de secuencia de colores por CCD, además de inserción de carcasa de goma e inspección de presión para evitar que los defectos de remachado/prensado pasen a la siguiente etapa.
- Posición funcional: inserción de carcasa de plástico para núcleos codificados por colores; semiautomática, por lo que el cambio entre tipos de carcasa es rápido.
- Ejemplos de producción real: cable de 5 núcleos, pelado por un extremo e insertado en la carcasa a aproximadamente 276 unidades/h; cable de 5 núcleos pelado y encajado en ambos extremos a aproximadamente 938 unidades/h.
- Ideal para: producción de alta mezcla donde los tipos de carcasa cambian a menudo y un operador puede alimentar y supervisar la estación.
Máquina 3 — TR-M9: la celda integrada para cable redondo revestido
La máquina automática de engaste de doble extremo para cable redondo revestido con tubo termorretráctil e inserción de carcasa TR-M9 es la máquina que construimos para cerrar toda la cadena en un solo flujo y, hasta donde sabemos, la primera máquina de la industria para cable redondo revestido que combina la inserción de la carcasa, la inserción y horneado del tubo termorretráctil y la inserción de núcleos clasificados por color en un único proceso automatizado, superando la dificultad histórica de automatizar la inserción de carcasas en cables revestidos con protección de tubo termorretráctil horneado.
- Visión y control de calidad: un sistema CCD Hikvision de doble canal verifica errores en el color del núcleo, defectos de pelado, apariencia de los terminales, posición de asentamiento de la carcasa y terminales/tubos/carcasas faltantes, combinado con monitoreo de presión de aire y fuerza de crimpado (monitor de fuerza Huizhong, unidad de crimpado de 2 toneladas); las piezas defectuosas se separan automáticamente, manteniendo un rendimiento calificado con un nivel de defectos de 3‰.
- Rango de trabajo: cables AWG 28-20 (sujeto a dimensiones reales), carcasas universales de 2P-10P, tubos termorretráctiles de 4-12 mm de diámetro exterior, longitud de corte de 130-1,500 mm (personalizable); producción de 500-550 juegos terminados por hora para cables de hasta 1,000 mm.
- Ideal para: productos individuales de alto volumen donde una célula integrada auditada por visión reemplaza una línea de estaciones.
Elección por estrategia de línea
| Máquina | Función en la cadena | Nivel de automatización | Cifras reales clave | Elegir cuando |
|---|---|---|---|---|
| TR-DM07 | Pelado de cubierta + enhebrado de tubos + crimpado de terminales, doble cabezal | Totalmente automática | ~1,000 uds/h (5 pines, L150 mm); DE 3-7 mm; AWG 20-28 | Preparación de alta velocidad; paso de carcasa mantenido por separado |
| TR-JCB01 | Inserción de carcasa plástica, verificación de color, semiautomática | Semiautomática | ~276 uds/h inserción de extremo único; ~938 uds/h ambos extremos (5 núcleos) | Cambios frecuentes de carcasa, pedidos mixtos, línea dirigida por operador |
| TR-M9 | Pelado→tubo→horneado→inserción de carcasa integrado con CCD | Célula totalmente automática | 500-550 juegos/h (≤1,000 mm); carcasas 2P-10P; DE de tubo 4-12 mm | Alto volumen, una familia de productos, control de calidad de grado de auditoría |
La tendencia: de estaciones a células integradas con verificación por visión
Tres tendencias de la industria son visibles en las líneas de arneses de cables con funda:
1. La integración elimina la manipulación. Cada transferencia manual entre estaciones representa una desalineación, una pieza caída o un orden de color incorrecto.Las máquinas que mantienen el cable dentro de un mismo flujo —el enfoque de la TR-M9— eliminan los defectos que surgen entre estaciones. 2. La visión se convierte en el inspector. La verificación de la secuencia de colores era históricamente una tarea del operario. La inspección CCD de doble canal junto con el monitoreo de la fuerza de crimpado convierte el "inspeccionar al final" en "verificar en el proceso", con rechazo automático en un nivel de defectos controlado —el estándar que los auditores de automoción y electrodomésticos esperan ahora. 3. Flexibilidad por receta y gama, no por herramientas. La compatibilidad universal con carcasas de 2P-10P, diámetros de tubo de 4 a 12 mm y longitudes de corte personalizables significan que la misma máquina sirve para varios productos; el factor diferenciador es la rapidez con la que se cambia una receta verificada, no cuántas máquinas posea.
Si su hoja de ruta es la automatización paso a paso, la secuencia que recomendamos es: TR-DM07 primero para el rendimiento de preparación, añadir la TR-JCB01 para la inserción flexible de carcasas con inspección de color, y pasar a la celda integrada TR-M9 una vez que una familia de productos alcance el volumen que justifique cerrar la cadena.
Preparación de revestimiento de alta velocidad + enhebrado de tubos (hasta ~1,000 uds/h)
Inserción flexible de carcasas, con verificación de color (semiautomática)
Celda integrada: pelado, entubado, horneado, inserción de carcasa (500-550 juegos/h)
Preguntas frecuentes
¿La TR-M9 realmente integra el horneado de tubos con la inserción de carcasas? Sí, esa combinación es el núcleo del diseño de la máquina y, hasta donde sabemos, una novedad en la industria para cables redondos con revestimiento: la inserción de carcasas, el enhebrado y horneado de tubos termorretráctiles y la inserción de núcleos clasificados por color se ejecutan en un proceso integrado en lugar de en estaciones separadas.Confirma los detalles del proceso con nuestros ingenieros utilizando tus muestras.
¿Qué rango de cables y cubiertas abarcan estas máquinas? TR-DM07 admite aproximadamente AWG 20-28 con un diámetro exterior de 3-7 mm; TR-M9 cubre AWG 28-20, carcasas universales 2P-10P y un diámetro exterior del tubo de 4-12 mm, con una longitud de corte de hasta 1,500 mm, personalizable según tu muestra.
¿Por qué es tan importante la secuencia de colores en la inserción de carcasas? Porque un orden de colores incorrecto dentro de una carcasa cerrada no es visible después del ensamblaje y provoca fallos en las instalaciones del cliente. La inspección de secuencia de colores mediante CCD (estándar en TR-M9, opcional en TR-JCB01) lo detecta en la máquina.
¿Qué tan rápido es lo suficientemente “rápido” para este proceso? Establece el objetivo según la capacidad de tus pruebas posteriores, no según la placa de características de la máquina: TR-DM07 funciona a aproximadamente 1,000 piezas/h con 5 pines y 150 mm; TR-JCB01 inserta aproximadamente 276 carcasas/h por un solo extremo (938/h con ambos extremos provistos de carcasas); y TR-M9 produce 500-550 juegos terminados/h con una longitud de cable de hasta 1,000 mm. Compararemos tu combinación de productos con estas cifras antes de recomendarte una opción.
Conclusión
La producción de cables redondos con cubierta es una cadena de pasos en la que los defectos pueden ocultarse entre las estaciones y dentro de la carcasa. Elige tu máquina según la estrategia de la línea: TR-DM07 para la preparación de cubiertas y tubos a alta velocidad, TR-JCB01 para la inserción flexible de carcasas con verificación de colores, y TR-M9 para la celda integrada con verificación mediante visión que completa la cadena. Envíanos tu muestra de cable, el plano de la carcasa y el volumen objetivo; procesaremos las piezas y confirmaremos cuál de las tres estrategias se adapta a tu línea.