Cuando la pieza se vuelve pesada —una barra colectora de cobre, un conductor de paquete de baterías o una funda de doble pared de pared gruesa—, la primera pregunta que suelen hacer los compradores es sobre la longitud del horno. La longitud rara vez es la limitación. La limitación es qué sostiene la pieza, cuántas zonas de calentamiento controladas de forma independiente tiene la cámara y si el sitio puede suministrar energía trifásica.
La capacidad de carga depende del transportador, no de la cámara
Una correa de malla de PTFE estándar está clasificada para 20 kg en la mayoría de esta gama, y para 10 kg en las cámaras de sobremesa más pequeñas. Eso es suficiente para cualquier arnés y para la mayoría de los conjuntos pequeños. Coloque una barra colectora de cobre macizo sobre ella y la correa se comba entre sus rodillos de soporte, se desplaza fuera del centro y, finalmente, entra en contacto con los elementos calefactores.
Lo que cambia la capacidad es el diseño del transportador. Un transportador de cadena de acero inoxidable de alta temperatura para servicio pesado está clasificado para 100 kg —cinco veces la cifra de la correa de malla— porque la carga es soportada por eslabones de cadena que se desplazan en guías, en lugar de por una correa flexible tensada. Es una máquina diferente, no una más larga.
La consecuencia práctica puede pasarse por alto fácilmente al comparar cotizaciones según el tamaño de la cámara. Un horno cerrado de 3 m con correa de malla sigue siendo una máquina de 20 kg; un horno con transportador de cadena de 2 m es una máquina de 100 kg. Primero ajuste la capacidad a la pieza de trabajo y, después, elija la longitud que necesita.
Por qué las piezas pesadas necesitan más de una zona de temperatura
Una funda de doble pared de pared gruesa y un conductor macizo en su interior absorben el calor de forma diferente a una funda aislante delgada sobre un cable trenzado. La funda debe alcanzar su temperatura de contracción en todo el espesor de la pared antes de que fluya el revestimiento adhesivo, mientras que el conductor actúa como un disipador térmico que extrae energía de la unión. Un único bucle de control con un termopar no puede responder a eso: mantiene un único punto de ajuste mientras la pieza experimenta un gradiente.
El control multizona lo resuelve dividiendo la cámara en grupos controlados de forma independiente. Los hornos de barra colectora tipo cadena funcionan de 0-300 °C con dos grupos y cuatro conjuntos de control de temperatura en los modelos más cortos, aumentando a tres grupos y seis conjuntos en los más largos, lo que permite ajustar por separado la zona de entrada, la zona de remojo y la zona de salida para que la pieza experimente un perfil controlado en lugar de una temperatura plana.
Las opciones para piezas pesadas en esta gama
| Parámetro | TR-1670NH | TR-2070NH | TR-3070NH | TR-2070PL |
|---|---|---|---|---|
| Familia | Tipo cadena, para barras colectoras de cobre | Tipo cadena, para barras colectoras de cobre | Tipo cadena, para barras colectoras de cobre | Cerrado, de suelo |
| Tamaño de la máquina | 2,000×700×1,250 mm | 3,000×700×1,250 mm | 4,000×700×1,250 mm | 3,000×700×1,250 mm |
| Zona de calentamiento | 1,600×620×200 mm | 2,000×620×200 mm | 3,000×620×200 mm | 2,000×620×200 mm |
| Transportador y carga | Cadena de acero inoxidable; 100 kg | Cadena de acero inoxidable; 100 kg | Cadena de acero inoxidable; 100 kg | Cinta de malla de PTFE; 20 kg |
| Control de temperatura | 0-300 °C; dos grupos, cuatro conjuntos | 0-300 °C; dos grupos, cuatro conjuntos | 0-300 °C; tres grupos, seis conjuntos | 0-260 °C; dos controladores |
| Potencia nominal | 22 kW | 22 kW | 33 kW | 20 kW |
| Fuente de alimentación | AC 380 V 50 Hz, trifásico de cinco hilos | AC 380 V 50 Hz, trifásico de cinco hilos | AC 380 V 50 Hz, trifásico de cinco hilos | AC 380 V 50 Hz, trifásico de cinco hilos |
| Velocidad de la cinta | 0-6 m/min | 0-6 m/min | 0-6 m/min | 0-6 m/min |
| Peso neto | 200 kg | 350 kg | 550 kg | 160 kg |
Observe cuidadosamente la última columna. El TR-2070PL tiene la misma longitud de cámara que el TR-2070NH y funciona a un nivel de potencia comparable, pero en una cinta de malla su carga de transporte es de 20 kg en lugar de 100 kg. La longitud y la potencia le indican el rendimiento; solo la cinta transportadora y la capacidad de carga le dirán si se puede colocar una barra colectora pesada en ella.
Compruebe la fuente de alimentación antes que nada
Cada máquina del grupo de piezas pesadas funciona con CA 380 V 50 Hz trifásica de cinco hilos. Se trata de un suministro industrial y es el único elemento de la especificación que no se puede resolver con un accesorio. Si el lugar solo dispone de 220 V monofásicos, los hornos pesados de tipo cadena no se pueden instalar independientemente del presupuesto, y la vía realista es una mejora del suministro o transferir una pieza más pequeña a una cámara de cinta de malla.
Cuando la trifásica no es la respuesta correcta
- Arneses y ensamblajes pequeños: un horno de cinta de malla monofásico de 220 V los calienta perfectamente bien. La trifásica no aporta nada aquí.
- Piezas pesadas intermitentes: si las barras colectoras pesadas representan una pequeña parte de la producción, hacerlas pasar por un horno estándar en un dispositivo puede ser más sensato que dedicar espacio en el suelo a una máquina de cadena.
- Sin aire comprimido o energía limitada: las unidades de aire caliente totalmente eléctricas de sobremesa no necesitan línea de aire ni trifásica, y cubren piezas pequeñas y longitudes cortas.
Plazo de entrega y logística para máquinas pesadas
Los hornos de cadena para barras colectoras tienen un plazo de entrega estándar más largo que el resto de la gama —10-15 días laborables frente a 5-7 para los hornos de cinta de malla— y se envían en cajas de madera paletizadas de alta resistencia. Con un peso neto de hasta 550 kg para el modelo más largo, planifique el equipo de descarga y la posición final en el suelo antes de la entrega y no el mismo día.
Qué incluir en una consulta
- El dibujo de la barra colectora o pieza de trabajo, con dimensiones y peso por pieza.
- La especificación de la funda y su temperatura de retracción requerida.
- El tiempo de ciclo y las piezas por turno, para que se puedan ajustar la velocidad de la cinta y la longitud de la zona.
- La fuente de alimentación disponible en el sitio y si hay aire comprimido.
- Si el horno es una estación independiente o alimenta una línea existente.