Foire aux questions

Les modèles standards courants sont en stock et peuvent être expédiés immédiatement ; les machines personnalisées (non standard) sont fabriquées sur commande sous 7–15 jours. Les matrices et le délai de livraison sont confirmés dans le devis.

Les conditions standard sont T/T — 30 % d’acompte pour commencer la production et 70 % de solde avant l’expédition. Le L/C et Alibaba Trade Assurance sont également acceptés.

Notre usine détient la certification CE et la certification de management de la qualité ISO9001, et les commandes peuvent être protégées par l’Assurance commerciale d’Alibaba. Les certificats sont disponibles sur demande.

Oui. Envoyez vos fils et vos bornes, et nous organiserons gratuitement un test de sertissage ou un essai — vous vérifierez la qualité avant de vous engager.

Oui — les configurations 110V / 220V / 380V sont disponibles. Confirmez votre tension lors de votre demande et nous établirons le devis en conséquence.

Nous expédions dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express avec un emballage conforme aux normes d’exportation. Les frais et les délais d’expédition dépendent de la destination et de la taille de la machine.

Nous fabriquons les matrices selon votre plan ou échantillon de terminal et confirmons l’ajustement avant l’expédition. Envoyez des échantillons de terminaux avec votre demande.

Le rubanage en spirale classique ou en diagonale laisse un espace triangulaire à l’endroit où les extrémités du ruban se rejoignent. Le TR-850D utilise un mécanisme de rubanage plat vertical : le ruban est acheminé perpendiculairement à l’axe du fil, de sorte que les deux bords du ruban se terminent bord à bord, sans espace ni inclinaison. La tension et le positionnement commandés par servomoteur maintiennent la position de fin à ±1 mm près, et la machine couvre les diamètres de fil de 3 à 15 mm.

Les têtes de ruban standard ne peuvent pas gérer le papier support. Les TR-850C et TR-850D peuvent être équipées d’un décolleur et rembobineur automatique synchrone pour papier support : le retour de tension dynamique ajuste le couple de rembobinage à mesure que le diamètre du rouleau de papier change, afin que le papier support ne se déchire pas et ne se bloque pas, tandis qu’une bobine de récupération dédiée collecte le papier décollé sans arrêter la ligne.

TR-950C-1800 est conçu pour les barres omnibus lourdes de véhicules électriques (pièce de 200 à 1800 mm, section de la barre omnibus jusqu’à L25 x H3 mm). Les guides coulissants à double servo parcourent les 1,8 m dans les deux directions, tandis qu’un opérateur charge la barre et que le serrage pneumatique, le positionnement multipoint et le pointage s’effectuent automatiquement. L’enroulement par points s’effectue à 80 mm par tour.

Oui. Le TR-820C dénude deux fils à la fois grâce à ses doubles conduits et ses lames séparées, atteignant 8,000-15,000 pièces/heure ; le TR-840C traite quatre fils en parallèle. Les deux modèles ont le même encombrement qu’une machine monofil, de sorte qu’un opérateur et une machine remplacent plusieurs postes de travail.

Oui. TR-835F, TR-850F, TR-870F et TR-895F sont entièrement électriques : ils fonctionnent en monophasé 220V sans aucune alimentation pneumatique, donc il n’y a ni bruit de compresseur, ni brouillard d’huile, ni traînée de conduite d’air sur le poste de travail. Un entraînement à 8 rouleaux saisit l’isolation épaisse en silicone et en XLPE sans glisser.

La série de gaines TR-810N / TR-820N / TR-810NP / TR-810NJ utilise un soulèvement motorisé des rouleaux à commande à une touche : il suffit d’appuyer sur un bouton pour que les rouleaux d’alimentation se soulèvent électriquement, permettant à l’opérateur d’enfiler le câble en environ deux secondes. La gaine extérieure et tous les conducteurs internes sont ensuite dénudés en un seul cycle, et la version à entraînement par courroie répartit la pression sur une zone plus large afin d’éviter les marques de serrage sur les gaines souples ou brillantes.

Deux fonctionnalités permettent de résoudre ce problème : un moteur pas à pas indépendant rétracte le conduit de guidage de 30 mm vers l’arrière au moment de la coupe, laissant suffisamment d’espace à la longue gaine usagée pour tomber librement au lieu de se coincer ; et des lames en tungstène rectifiées par CNC coupent à une profondeur de 0,01 mm, puis se rétractent de 0,05 mm avant la traction, afin que la lame ne frotte jamais contre les brins de cuivre.

Oui. La série de découpe par vision TR-DP / TR-B30S / TR-B30YTS utilise une caméra CCD industrielle pour scanner le profil de cannelure et identifier les crêtes et les creux avec une précision de ±0.1mm, en s’adaptant automatiquement aux variations du pas ou de l’étirement du tube. Elle peut également refendre le tube longitudinalement lors du même passage.

TR-B30X utilise une découpe par lame rotative planétaire. La lame circulaire orbite autour du tube tout en avançant vers l’intérieur, découpant la paroi couche par couche sans force d’écrasement radiale, tandis qu’une bague rigide interne soutient l’alésage afin que le tube reste rond. Le résultat est une face d’extrémité perpendiculaire et sans bavures, qui ne nécessite aucun chanfreinage secondaire.

TR-QG01, ou la machine à couteau volant haute vitesse TR-C, est conçue à cet effet. Le mouvement du servomoteur à came électronique coupe des manchons de 50mm à grande vitesse et peut être relié directement à une extrudeuse continue. Elle utilise des lames de rasoir utilitaires standard disponibles dans le commerce plutôt que des matrices propriétaires, et le remplacement d’une lame prend environ une minute.

Le contrôle de course en boucle fermée par servomoteur maintient la répétabilité du point mort bas à ±0.01mm, sans dérive thermique ni dérive due à l’usure. Un module intégré de courbe de pression surveille la courbe pression-déplacement de chaque cycle de sertissage ; ainsi, si des brins manquent ou si l’isolant est pris dans le fût, le pic anormal déclenche une alarme et verrouille la machine au lieu de laisser passer la pièce.

Un câble blindé comporte une gaine extérieure, une feuille métallique, une tresse de blindage, une gaine intérieure et une âme. Une lame en V coupe droit à travers le câble et peut entailler ou déchirer la tresse. Les séries TR-100 / TR-200 / TR-300 / TR-500 / TR-TZ3200 utilisent un anneau de couteaux orbitaux à 360° avec un contrôle de profondeur au micron près, et peuvent exécuter jusqu’à neuf étapes de dénudage programmées — gaine, blindage, âme intérieure — en un seul cycle de chargement.

Un rack passif laisse l’inertie de la bobine s’opposer à la machine. Les dérouleurs actifs utilisent un bras tampon à tension constante avec deux capteurs de fin de course qui détecte la vitesse de traction de la machine hôte et ajuste la vitesse du moteur en conséquence, tandis qu’un frein électronique d’inertie arrête la bobine en environ 0,1 s lorsque la machine en aval s’arrête — ce qui permet de maintenir la section transversale et la résistance du fil conformément aux spécifications.

TR-D381 (petit), TR-D681 (moyen) et TR-D1001 (bobines jusqu’à 1 m) permettent de régler numériquement le nombre exact de spires et les diamètres intérieur/extérieur (200-960 mm), afin que chaque bobine sorte de la ligne avec les mêmes dimensions. Un mandrin pneumatique escamotable libère le faisceau terminé en environ deux secondes, et l’enrouleuse peut être raccordée en ligne à une machine de dénudage lourde.

Pour les faisceaux longs, un four tunnel fermé n’est pas pratique : le corps du câble s’emmêle sur la bande ou brûle. Le TR-1040PH utilise une structure ouverte à porte-à-faux latéral : le corps du faisceau de 2-3 m est suspendu à l’extérieur du châssis sur des rails de guidage réglables, et seule la tête du terminal passe dans le tunnel infrarouge lointain sur le convoyeur.

La maille PTFE standard s’affaisse et dévie fortement sous cette charge. Les modèles TR-1670NH et TR-2070NH utilisent des chaînes à rouleaux en acier inoxydable conçues pour 100 kg, afin que la bande ne s’affaisse ni ne dévie, avec un rayonnement infrarouge lointain multidirectionnel pour un chauffage uniforme à 360° des manchons à double paroi épaisse, maintenu à environ ±2 °C par des thermostats supérieur et inférieur indépendants.

TR-HM01 (ruban de transfert thermique) présente un coût d’entrée inférieur et imprime à 300 dpi. Il est résistant à l’eau et à l’huile, ce qui convient bien aux petites séries et aux références flexibles. TR-HM02 (laser UV à froid de 355 nm) ne nécessite ni ruban ni encre, marque de façon permanente sur des gaines blanches, rouges, jaunes et bleues, peut imprimer deux tubes à la fois et importe directement les numéros de série depuis Excel. Le laser compense son prix plus élevé grâce aux économies de consommables sur les lignes à gros volume.

Décidez de la configuration et de la constance. TR-FSS-331 (sertissage à tête unique, étamage et insertion de joint sur un seul côté) et TR-FSS-332 (double tête avec insertion de joints des deux côtés) fonctionnent à environ 2 000 pièces/heure avec des entraînements entièrement servo. TR-3000-FSS (machine de sertissage de joints à double sertissage) fonctionne à 800-900 pièces/heure, avec une précision de coupe de ±0.02mm et une longueur de bande de 0-10mm en un cycle servo. Lorsque l’équipement en amont existe déjà, la version semi-automatique est plus économique ; lorsqu’une constance d’étanchéité automobile doit être assurée à grande échelle, le positionnement concentrique de la ligne automatique est plus reproductible.

Oui. Le TR-3000-DS alimente des terminaux unitaires en vrac depuis un bol vibrant centrifuge, vous ne payez donc pas pour une bande porteuse et la bande sectionnée ne devient plus un déchet métallique. Il couvre les calibres AWG14-AWG32 avec une force de sertissage sélectionnable de 3T ou 4T à 2,500-3,500 cycles/heure, et un capteur infrarouge interrompt l’alimentation lorsque le bol est plein afin d’éviter les bourrages.

Les quatre gammes combinent le tonnage, le type de châssis et le type d’entraînement. La gamme silencieuse utilise un châssis en aluminium de 1.5T à 12T (15-120KN) — légère, silencieuse et moins coûteuse, elle convient au sertissage en volume de faisceaux pour appareils électroménagers et équipements électroniques standard. La gamme en fonte (2T-4T / 20-40KN) utilise un châssis rigide qui maintient sa géométrie lors d’un sertissage continu sous forte charge. La gamme servo (2T-10T) utilise un entraînement servo en boucle fermée pour un point mort bas stable et une course répétable. La gamme servo en fonte combine les deux, de 2T à 6T.

Le tonnage doit correspondre à la section transversale du fût de la cosse et à la dureté du matériau ; la plage va de 1.5T (15KN) à 12T (120KN). Si le tonnage est insuffisant, le fût ne se comprime jamais complètement, ce qui crée des vides dans la section transversale et une faible résistance à l’arrachement, même si le sertissage semble acceptable — de plus, le châssis, le vérin et l’outillage sont surchargés et s’usent donc plus rapidement. Nous envoyer la cosse et un échantillon de fil dénudé est le moyen fiable de confirmer à la fois le tonnage et l’outillage.

Dans la plupart des cas, il s’agit d’un problème d’outillage, et non d’un problème de machine. La qualité du sertissage dépend de la correspondance géométrique entre l’applicateur et cette borne spécifique : un fournisseur différent implique des dimensions de fût, une dureté du matériau et une denture différentes. Un outillage conçu pour la borne d’origine comprimera insuffisamment ou excessivement la nouvelle. Envoyez une borne et un échantillon de fil dénudé, et nous fabriquerons un outillage adapté et fournirons une coupe transversale afin que vous puissiez vérifier la densité avant de vous engager.

La torsion manuelle est lente et irrégulière : le pas et le serrage varient d’un opérateur à l’autre, ce qui se répercute ensuite lors du sertissage ou de la soudure. Les pinces de la série PX-019 maintiennent le fil pneumatiquement et le torsadent à l’aide d’un moteur, de sorte que le résultat est reproductible. Les modèles standard couvrent une longueur de torsion de 5 à 80 mm et une section de 0,1 à 2 mm² ; les variantes à longueur étendue et à couple supérieur atteignent 5 à 200 mm et 0,1 à 6 mm².

Pour les machines fortement personnalisées, la configuration varie tellement qu’il serait irresponsable d’indiquer une date avant de connaître les paramètres. La machine doit être adaptée au type de boîtier et au mode d’alimentation, à la longueur de coupe, à la plage de sections de fils et à la course de sertissage. Dès que nous disposons de l’échantillon de boîtier, de l’échantillon de fil et de votre quantité cible, nous communiquons un délai ferme — cette formulation est donc un signal professionnel, et non une façon d’éviter la question.

La machine complète est garantie un an ; les pièces d’usure sont exclues. Les pièces détachées sont fournies au prix coûtant et le fret est à la charge de l’acheteur.

FOB, CIF, EXW et DDP sont tous disponibles. Nous expédions depuis les ports de Shenzhen, Guangzhou ou Humen, et nous indiquons rapidement les frais de transport, soit par l’intermédiaire de notre transitaire, soit sous forme de frais d’expédition express, selon ce qui convient à l’expédition.

Oui. Une formation vidéo est fournie gratuitement aux clients étrangers, et vous pouvez nous contacter 24 heures sur 24 pour obtenir de l’assistance pendant la mise en service.