La première décision pour le sertissage à froid des embouts tubulaires n’a rien à voir avec la vitesse : il s’agit du format des embouts. Les embouts tubulaires en vrac arrivent séparément et sont alimentés un par un ; les embouts pré-isolés ou gainés montés en bande arrivent sur un ruban ou en chaîne reliée et sont alimentés automatiquement. Ces deux formats répartissent le marché des machines en différentes catégories, avec des modèles économiques distincts. Ce guide compare treize machines Turingnex selon cette distinction afin que vous puissiez choisir en fonction de la forme des embouts, de la plage de fils, de la précision du sertissage, du rendement et du niveau d’automatisation — dans cet ordre.
Pourquoi le format de la cosse détermine la classe de la machine
Une cosse à sertir tubulaire (管形) sertit un fût nu sur un conducteur dénudé ; une cosse pré-isolée ou gainée ajoute une isolation qui doit être correctement orientée avant le sertissage. Lorsque les cosses sont en vrac, la machine ou l’opérateur doit positionner chacune d’elles ; lorsqu’elles sont en bande ou alimentées en chaîne, la machine les tire d’une bande et leur orientation est mécanique. Conséquences pratiques :
- Cosses en vrac : flexibilité, aucune bobine requise, mais le positionnement constitue le goulot d’étranglement — la classe de machines va des presses semi-automatiques de table aux machines automatiques pour pièces en vrac avec alimentateurs vibratoires ou tubulaires.
- Cosses en bande/en chaîne : la bande constitue le système de manutention — les machines automatiques à double tête et les lignes de coupe de bande et de sertissage dominent, et le temps de cycle ne dépend plus des mains d’un opérateur.
Les exigences de qualité s’appliquent aux deux types : la hauteur de sertissage, la force d’arrachement et l’état de l’isolation sont contrôlés conformément aux spécifications de sertissage industrielles telles que les exigences de la série UL 486 et de type IEC 60352-2, raison pour laquelle l’adaptation de la matrice et la stabilité de la force sont aussi importantes que le cadencement.
Classe 1 — machines de table pour cosses en vrac : flexibles, faible volume
Lorsque le volume quotidien est modeste et que les cosses changent souvent, la machine doit être simple et rapide à régler. Quatre machines couvrent cette classe :
- Machine de sertissage de cosses tubulaires TR-12-2 — la presse tubulaire compacte, également utilisée pour les cosses à broche aéronautiques ; fonctionnement sur table en 220 V.
- Machine de sertissage à froid de cosses TR-18 — presse générale de sertissage à froid avec gestion de longueurs de dénudage de 1-12 mm.
- Machine de sertissage de cosses tubulaires TR-16 16 mm2 — conçue pour les cosses tubulaires plus grandes (classe 16 mm2), avec gestion de longueurs de dénudage de 1-12 mm.
- Machine semi-automatique pour cosses pré-isolées TR-YJY01 — presse semi-automatique pour les modèles pré-isolés, avec une plage de longueurs de dénudage de 1-18 mm.
Avantages : coût d’entrée minimal, contrôle par l’opérateur, changement rapide des matrices.
Limites : la production est limitée par le rythme de l'opérateur — généralement la machine adaptée jusqu'à quelques milliers de bornes par jour et par poste.Classe 2 — machines automatiques en vrac : bornes en vrac à haut volume
Les bornes en vrac ne doivent pas nécessairement rester manuelles. Les machines automatiques en vrac alimentent mécaniquement les bornes tubulaires en vrac et font fonctionner une ligne de fils au rythme de la presse :
- Machine automatique pour bornes tubulaires en vrac TR-SZ03 — plage de fils AWG 12-24, coupe 50-9 999 mm, dénudage 0-15 mm, force de sertissage 2 t, et environ 2 000-3 000 pcs/h (page produit pour les données de plage). C'est la machine qui permet à un atelier de passer de « les bornes en vrac sont lentes » à « les bornes en vrac à la vitesse d'une ligne automatique ».
- Machine automatique à alimentation par tube pour bornes en vrac TR-20HMG — ajoute l'alimentation par tube des bornes en vrac avec un dénudage de 1,5-15 mm et de l'air sec et propre de 0,5-0,65 MPa, combinant l'alimentation en vrac avec la capacité de bornes à manchon dans une seule séquence automatique.
Avantages : flexibilité des bornes en vrac avec un débit automatique ; aucune dépendance au placement par l'opérateur. Choisissez cette classe lorsque vos bornes sont tubulaires/en vrac mais que votre volume dépasse la capacité de l'établi.
Classe 3 — machines pour bornes pré-isolées en bande : travail automatique à double tête
Pour les bornes pré-isolées fournies sur bande/chaîne, les machines automatiques à double tête dénudent, sertissent et traitent les deux extrémités en un seul cycle :
- Machine automatique à double tête pour bornes pré-isolées TR-DS05 — entraînements par servomoteur et moteur pas à pas pour le flux de travail des bornes pré-isolées à double tête.
- Machine automatique à double extrémité pour bornes pré-isolées TR-22D+S — la configuration à double extrémité associée pour un rendement plus élevé sur les types pré-isolés.
Avantages : les deux extrémités sont traitées sans manipulation supplémentaire ; l'orientation de l'isolation est gérée par l'alimentation en bande ; le contrôle par servomoteur/moteur pas à pas assure la répétabilité.Choisissez cette catégorie lorsque vos fils sont pré-isolés, fournis en bandes, et nécessitent une terminaison aux deux extrémités en volume.
Classe 4 — lignes pour tubes, marqueurs et manchons : de la semi-automatique aux lignes complètes de coupe-dénudage-sertissage-marquage
Les terminaux à manchon et à marquage (tube numéroté, tube marqueur, perçage d'extrémité) forment la classe la plus automatisée, allant de la machine d'établi PLC aux lignes de câblage complètes :
- TR-GZ520 machine semi-automatique de sertissage de terminaux avec tube numéroté — poste d'établi avec PLC/écran tactile pour le travail sur tubes numérotés à volume modéré.
- TR-09G machine entièrement automatique de perçage d'extrémité pour tube numéroté — entraînements servo et pas-à-pas pour le perçage d'extrémité des tubes numérotés.
- TR-CG25 machine entièrement automatique de marquage de fil, insertion de tube et sertissage — coupe de fil, dénudage et sertissage de terminal avec coupe de 180-20 000 mm (personnalisable).
- TR-2525+S machine entièrement automatique de marquage double extrémité — traitement de tube marqueur double extrémité avec coupe de 66-99 999 mm.
- TR-CG01 machine automatique de tube marqueur de fil à double tête — ligne de tube marqueur à double tête, coupe de 180-20 000 mm (personnalisable), longueur de tube marqueur de 20 mm ou 30 mm (personnalisable).
Avantages : le joint à manchon/marqué est réalisé en un seul flux, avec une longueur de tube et une longueur de coupe programmables — exactement la flexibilité dont les fabricants de faisceaux et les branches automobiles ont besoin.
Les treize machines en un coup d'œil
| Forme du terminal | Automatisation | Machines | Points forts des capacités réelles |
|---|---|---|---|
| En vrac (établi) | Semi-automatique | TR-12-2, TR-18, TR-16, TR-YJY01 | Dénudage 1-12/1-18 mm ; 220 V ; changement par matrice |
| En vrac (quantité) | Entièrement automatique | TR-SZ03, TR-20HMG | AWG 12-24 ; 2 000-3 000 pcs/h (SZ03) ; alimentation tube 1,5-15 mm (20HMG) |
| En bandes pré-isolé | Automatique double tête | TR-DS05, TR-22D+S | Servo/pas-à-pas ; double tête pré-isolé |
| Types de tubes/marqueurs | Semi-automatique à ligne complète | TR-GZ520, TR-09G, TR-CG25, TR-2525+S, TR-CG01 | Coupe 66-20 000 mm+ ; tube marqueur 20/30 mm ; automate/servo |
Un cadre de sélection en cinq questions
1. Forme de la borne. En vrac ou en bande ? Si vos bornes arrivent en vrac et restent en vrac, restez dans les classes 1-2 ; si elles sont pré-isolées/manchonnées sur bande, passez aux classes 3-4. 2. Plage de fils. Faites correspondre les plages de dénudage et de coupe à votre conducteur : les machines d'établi gèrent les courtes longueurs de dénudage (1-18 mm) ; les lignes automatiques coupent de 50 mm jusqu'à 20 m sur mesure. 3. Précision du sertissage. Vérifiez l'ajustement de la matrice par rapport au profil du fabricant de bornes et, sur les machines automatiques, la stabilité de la force de sertissage — la classe de force de 2 t sur la TR-SZ03 est l'échelle à comparer avec votre plus gros fût. 4. Rendement. Le semi-automatique d'établi convient jusqu'à quelques milliers par jour ; le vrac automatique (2 000-3 000 pièces/h) et les machines à double tête s'adaptent à la cadence de la ligne. 5. Niveau d'automatisation. Établi à une extrémité, automatique à double tête, ou ligne complète de coupe-dénudage-sertissage-marquage — plus votre pièce nécessite d'étapes, plus vous devriez avancer dans cette liste pour votre achat.
Tendances : automatisation en vrac, intégration et données de qualité
Trois tendances façonnent le traitement des bornes à sertir à froid :
1. Les bornes en vrac sont automatisées, pas abandonnées. Les machines automatiques pour vrac (TR-SZ03, TR-20HMG) offrent aux ateliers utilisant des bornes en vrac un débit de ligne sans changer le format d'approvisionnement des bornes — important lorsque les clients continuent d'acheter en vrac pour des raisons de stock. 2. La ligne s'intègre vers le joint fini manchonné/marqué. La coupe, le dénudage, le sertissage, l'insertion de tube et le marquage fusionnent en un seul flux machine (classe TR-CG25/2525-S/CG01), car chaque transfert externe est un point où les petits manchons se perdent. 3.La qualité est une donnée, pas une inspection. Le contrôle de la force de sertissage, la répétabilité des servomoteurs/moteurs pas à pas et la programmation des longueurs de tube/coupe permettent aux fournisseurs de documenter le joint plutôt que d'en discuter — ce que les audits standard de l'automobile et de l'électroménager exigent désormais.
Pré-isolée double tête (servo + moteur pas à pas)
Ligne double extrémité pour tube marqueur (coupe 66-99 999 mm)
Tube marqueur de fil double tête (coupe 180-20 000 mm)
FAQ
Une machine peut-elle traiter à la fois des cosses en vrac et des cosses en bande ? Rarement de manière optimale. Le vrac nécessite une méthode d'alimentation pour les fûts individuels ; le travail en bande nécessite une alimentation par ruban et une orientation de l'isolant. Choisissez en fonction de votre format dominant et gardez l'autre comme deuxième station.
Une machine d'établi est-elle suffisante pour les cosses tubulaires ? Jusqu'à quelques milliers de cosses/jour par station, oui — les modèles TR-12-2/TR-18/TR-16 permettent un changement rapide. Au-delà, une machine automatique en vrac comme la TR-SZ03 est rapidement rentabilisée.
Qu'en est-il des cosses pré-isolées et à manchons ? Elles appartiennent aux catégories à bandes : machines double tête pré-isolées (TR-DS05/TR-22D+S) ou lignes de marquage/tubes (TR-CG25/TR-2525-S/TR-CG01), selon que vous avez besoin de marquage ou non.
Conclusion
Choisissez d'abord en fonction du format de la cosse — en vrac (Classes 1-2 : presses d'établi à lignes automatiques en vrac) ou en bande/manchon (Classes 3-4 : lignes double tête et coupe-dénudage-sertissage-marquage) — puis par plage de section de fil, précision, rendement et niveau d'automatisation. Envoyez-nous vos échantillons de cosses, votre plage de section de fil et votre objectif de production ; nous vous orienterons vers la bonne catégorie et vous recommanderons la machine exacte, avec des exemples de sertissages et des résultats de tests de traction avant votre engagement.